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甲醇储罐氮封阀操作说明

甲醇储罐氮封阀操作说明

分析了甲醇储罐由于自然通风、“大呼吸”和“小呼吸”发生损

耗的原因，指出了内浮顶罐存储甲醇时，由于未消除油气空间以及

内浮盘与罐壁间密封间隙等因素导致的甲醇损耗问题。比较了各种

不同的挥发性有机物（VOCs）治理技术，建议将原有的常压直连大

气的储存方式改造为气相密闭的回收处理方式，提出了采用吸收法

和吸附法需进行的工艺技术路线改造方案。综合考虑安全环保要求

和企业经济效益等因素，建议采用工艺简单、投资较低的吸收法回

收气相甲醇，降低甲醇的储存损耗。

主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化

及储罐安全氮封装置由ZZDQ快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分

组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。储

罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压

力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注

氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力

较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至

0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从

0.5Kpa至66Kpa以下，介质温度温度80℃。

氮封装置可以看作是阀门行业自调节阀的一部分，根据氮气密封

的不同，将有多种分类，但氮封装置的结构和特点大多是相互关联

的。从氮封装置的结构来看，它主要由呼吸阀、泄氮阀、供氮阀等

组成。对于氮封阀供氮来说应由许多部件组成。

从氮封装置的总体结构，主要分为泄氮装置和供氮装置，其

中泄氮装置的放电是由一个微型压力调节阀，供氮装置主要由主阀

和先导，精确控制氮封装置氮气压力。

当液位储罐进液阀开启时添加材料，坦克将在内部压力增加

时，罐内压力达到泄压装置时，设置数值氮上升，此设备是开放和

氮素释放排出，在罐的压力会减少，在时间压力减压装置的氮固定

值再次关闭。

在某些情况下，氮气密封阀在特定结构的工作过程中具有固

定的特性。

甲醇储罐氮封阀操作说明特点

1、氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件

下进行；

2、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，

比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作

极灵敏。

3、甲醇储罐氮封阀操作说明调整：

（1）供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一

设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的

预压缩（拉伸）量来达到；

（2）泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，

通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启

闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）；

（3）呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸

阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

甲醇储罐氮封阀操作说明

甲醇作为基本的化工原料和新型清洁能源之一，用途十分广泛，

下游产业众多，覆盖面广；尤其是甲醇制甲醇燃料、甲醇制烯烃

（MTO）、甲醇制芳烃（MTA）、甲醇制汽油（MTG）等工艺技术的蓬

勃发展，其在石油化工和日常生活中的作用越来越重要。

防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口;

此种情况下，再向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自

由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。但是进入储

罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与

碳氢物时，爆炸性气体（或空气）会在产品上方形成；此外，还有

可能发生不良气体与蒸气的释放。

避免以上情况的发生，需要将储罐密封；然而，储罐中物料存放

在常压条件下，需要避免在对其灌装或温度升高时出现过压，也需

要避免在排放产品时出现真空，因此气封系统的安装显的尤为必要。

氮封系统是基于压力的气封工艺，可确保储罐顶部空间处于惰性气

体保护与微正压控制之下。

氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三

大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀

打开，将罐内多余压力快速泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处

于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压

的状态。供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，

现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至

0.8Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

石化品储罐作为化工生产中最基础的生产辅助设施之一，在其运

行过程中会产生大量的挥发性有机物（VOCs）。VOCs的无组织排放

不仅造成油气资源