粘钢加固技术交底.doc

技术交底记录
单位工程名称：
交底单位技术员交底人签字：接底单位班组长接底人签字：分部分项工程名称粘钢加固技术交底交底内容:
一、范围
本工艺标准适用于梁粘钢加固工程。
施工准备
1、材料钢板、螺栓、锚栓、结构胶。
2、主要机具配电箱、打磨机、抛光机、电锤等。
三、施工部署
1、完成设计交底及图纸会审，对图纸施工内容进行细化。
2、妨碍加固工程障碍物已清理完毕。
（1）屋面卸载完毕后方可进行加固；
（2）室内隔墙拆除并清理完成；
（3）室内上下水管网及其它管线已拆除完成。
3、施工用脚手架及安全措施已准备完毕。
4、施工前对施工人员明确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；技术交底应全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性；班前工长应对操作人员进行口头交底。技术员要经常去作业面验证交底的执行情况，对不按交底要求施工的要即时改正。
5、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，严格执行“三检制”，上道工序未报验合格不得进行下道工序施工。
四、主要施工方法
工艺流程
定位放线—基层处理(砼面、钢件)—预贴—植筋—钢板加工—调制结构胶—涂胶(钢件、砼面)—粘贴、加压固定—固化、养护—卸支撑加压设备—涂刷防锈漆—防火处理—检验、验收
施工方法
定位放线
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置(轮廓线)，由于粘钢部位梁底宽为200mm，粘钢的宽度为150mm、180mm、200mm，为避免清理时污染已处理过的混凝土面，打磨区为加固梁的整个梁底。
交接底时间：2017年4月12日
技术交底续页
单位工程名称：
交底内容：
基层处理
1、砼面基层处理
（1）粘结前对被粘物进行表面处理，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结构，保持干燥、粗糙。对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨；除去1~3mm厚砼面层(如有装饰物或面层，先将其铲除)，直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2~3遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。
（2）对梁原有裂缝需进行压力注浆封堵；
（3）外粘钢板部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%。对含水率超限的混凝土梁等，应改用高潮湿面专用的胶粘剂。对俯贴加固的混凝土板，若有条件，也可采用人工干燥处理。
2、钢件处理：如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。
如下图所示：

3、钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2~3遍(打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏)。
4、钢件、砼面处理合格后预贴，预贴时钢件与砼面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对砼面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格(不完全吻合)可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。交接底时间：2017年4月12日
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交底内容：
植筋
1、植筋工艺流程
定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—钢筋固定、养护—检验
2、具体施工步骤
（1）定位放线：根据结构加固图要求放线，钻孔时，遇到原结构钢筋时需避让。
（2）机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤成孔。
在钢板和混凝土上钻制锚栓孔，应先探明混凝土中原钢筋位置，并在划线定位时予以避让。若探测有困难，且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍，允许移位2d（d为钻孔直径）重钻，但应用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁。
（3）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内。
（4）对穿螺栓、锚栓：第一个对穿螺栓、锚栓距梁底150mm，相邻两个不得超过150mm。螺栓、锚栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，若螺栓锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10～15分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮将钢筋锚固部分擦干净。
（5）配胶：植筋用胶要提前做好工程物资进场报验，胶的配制和使用要严格遵照相应产品使用说明。
（6）植筋：将配置好的植筋胶