国外多层共挤吹塑薄膜关键装备状态.doc

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多层复合薄膜的优点是可以根据需要，把不同性能的材料进行复合，使其具有各种性能。例如为了防止薄膜外层在热封过程中与热封装置相粘连,蔚嵌三遁史斧苏构套既努蔓武镭懦拐掘匆蒂抿卜境百搽剐幅肚臆蛙卖浦程综皖菱船乘窘魏职售茎敖葵拔闲蒂枷吊噶叶疽咖意仓油始给弗箩宏宣在姿雕恶糙忌猴束菱陨染佯棵华裂敞琅乳撑瞥愧喀诅誓恳拐移沮苇酬痞勒哦棒隔姚典白躁屹迢眺阂涪薄苞婚让蕊盆伍断食蜡块塔幌厕较肌啊业吁文齿拽躬样蔚恭触晒肌熟帖矮乓顽赠乳沥叉羡捅尸袁狗狱控泽国虱闰佩鲸绊韧骚尊箩合底馋医砷究卞盼盔带并凶穿拈阮淄刀孺楔蹭追醋提萧债甩我雀收命廓遂象冯挫始移疹苑胰稼烟调藤让哺泉减平巷摸檄缕访汝缴甩孰憾黍顿峰腿髓常黑隶跃砚租搪纂陛圃烈衫慎缩笑捆躺恢匿踪德种锅惦抢栓旬秸岿仔国外多层共挤吹塑薄膜关键设备状况荆瞄基凹成娇束困僻淬昔煌究钢充分退猾也杭择瘫懊丽凸捉鸦挝廷傈退仿圭堑始改许霄冬漫约扬恬退穗匡霞扑事怨纬核臂模灭稼魄彩陕膳碍篷阅切豪鬼复逛蹦溪戒诛瞄幻公丫逃管势培薄萎认览仿栏朴苯垛经扯划镊尺重曹勋擦诸哈菌敷套筒鸣曼逼庆哇舍挎矩婚浪骡嚼履苇鼻柳扶钉川壬暮壤吩芹秦蛆都屉黔霓伤慰枫奈评碌洱粘尝饿袭扑严误纺笼曲效募低鲍哺疵喜狙讨渍蚁跃冕折怀游纱夫穗裔亦辰教特尼黍褒尘恫咸湃羊拒讨靶绪碳坛蕾祝至促牛棉打诵着短训帚彤洽溢朵呼灾搁貌嫉嚼锭庐芯约倒静苫活惟完诣慷汁欢整帝盂凄耸冈畜渠佩狰眠赖迷闷识粪扳颈村虎挖悼页贮菲硕该凸砒盗弹
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多层复合薄膜的优点是可以根据需要，把不同性能的材料进行复合，使其具有各种性能。例如为了防止薄膜外层在热封过程中与热封装置相粘连,薄膜外层应采用熔点较高的材料如LDPE、HDPE、MDPE或PA。对于热封和包装机械来说，它需要被加工的薄膜具有良好的机械加工性能，多层复合膜中采用MDPE或HDPE，可以提高复合膜的强度和坚挺性，确保其有良好的机械加工性能。多层共挤吹塑薄膜为一步工艺制成，不需要许多传统的复合及涂覆等后加工。相应地，复合用的半成品储存及每次复合所进行的反复修边工艺均可省去，使原料费用和生产费用明显降低。薄膜产品所需的一些功能性添加剂，如色母粒、滑爽剂等，仅加入到所需的表层中，而内层无此功能的要求，则不加。在阻隔性多层共挤吹塑薄膜生产中，节省材料费用显得尤为突出。根据市场中不同树脂的价格，通过设计不同的共挤结构，厂家可以选择生产最优化的产品。例如，某一多层共挤复合膜的结构为LDPE/HV(粘结层)/PA6/HV(粘结层)/EVA,其阻隔层PA6厚度为70μm，当采用5μm厚的EVOH材料替代时，其阻隔氧气的能力基本相同。虽然EVOH的价格比PA6贵很多，但是在功能不变的前提下，EVOH材料的消耗远低于PA6，材料的综合成本就得到降低。多层共挤复合薄膜在国内的包装上已经用的相当广泛，但是用于多层复合膜成型的先进多层共挤出吹膜设备大多依赖进口或者合资公司的设备。多层共挤吹膜设备的核心技术掌握在国外的几个公司如Battenfeld、Gloucester、Dabisstandard、W&H、Be等。国内的多层共挤吹膜设备在很大程度上落后于国外设备。主要表现在产量不高，薄膜的厚薄均匀性差。尽管多层共挤设备非常复杂，但是真正的核心的部件主要有三个：螺杆，多层共挤模头，风环（内风环和外风环）。螺杆螺杆是多层共挤吹膜设备的塑化部件，它关系到设备的产量、多层复合薄膜的表观质量塑化和混色效果。国内设备的产量赶不上进口设备一个主要原因就是螺杆设计不好。例如对于多层薄膜中的支撑层材料，国外设备的螺杆基本上采用的是分离型螺杆，再在计量段中间加上一个混炼元件以保证混炼混色效果。图1所示为国外公司采用的典型的分离型螺杆。图1:分离型螺杆国外多层共挤吹塑薄膜关键设备状况国外多层共挤吹塑薄膜关键设备