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精益生产改善 (规划书) 精益生产改善方案 内容提要: 1、项目定义与目标 2、精益价值流(VSM)改善 3、现场效率改善 4、初步推行计划 2 1 精益生产改善方案 第一篇:项目定义与目标 3 精益生产改善方案 项目定义 提高生产效率,降低制造成本 通过VSM改善,缩短交期,降低库存 建立以精益生产为核心的持续改善体系 4 2 精益生产改善方案 项目目标 起点 ?目标 2天 制造周期 注:基于工厂客观统计数据而制定 5 精益生产改善方案 项目目标 起点 12次目标 24次 库存周转率 注:基于工厂客观统计数据而制定 6 3 精益生产改善方案 项目目标 目标 提升 起点20% ? 生产效率 注:基于工厂客观统计数据而制定 7 精益生产改善方案 第二篇:精益价值流(VSM)改善 8 4 精益生产改善方案 实施策略 减少在制品降低全面精益拉动生产 5S系统 现场效率改善ValueStream成本、缩短交期益企业文化建立 、目视化改善Mapping(价值流) JIT 、精 PullSystem拉动生产 Kanban物料看板 CellProduction,MCT 改善 第一阶段项目持续项目 9 精益生产改善方案 项目实施方案 需求拉动生产注塑组装 车间车间 优点 DesignedII •制造同步化Kanban Size •流动生产(Flow) 喷油丝印 •标准化作业车间车间 •控制WIP •均衡生产力 I 10 5 精益生产改善方案 项目实施方案 单元生产(Cell)注塑组装 车间车间 优点 In IPKIPK •敏捷生产Process Kanban •柔性生产 喷油丝印 •最短制造周期车间车间 •最少WIP •客户及产品导向 IPK 11 精益生产改善方案 传统式生产VSM 生产计划 30/60daysMonthlyforecast forecast 供应商MRP客户 WeeklyWeekly 15840Pcs/M库 720Pcs/Day WeeklyScheduleDaily存 影 响 冲压焊接磨光装配 Shared制 III I251010造 216021601440 2weeksC/T=5secC/T=30seC/T=35seC/T=40se周 C/O=2hrsC/O=20miC/O=10C/O=30mi期 R/L=98%R/L=99%R/L=80%R/L=100% F/Y=96%F/Y=90%F/Y=100%F/Y=98% 10days3days3days2days18days 5sec30sec35sec40sec110sec 12 6 精益生产改善方案 拉动式生产 C/O=0.5H TAKT=40S 绩效对比 冲压装配 传统模式PullSystem 在制品:•在制品WIP: •WIP720720 5760PCS2160PCS •加工周期时间•加工周期时间 MCT:8天MCT:3天 焊接磨光 •转线时间C/O:3H•转线时间C/O:0.5H 制造周期缩短60%! 720 13 精益生产改善方案 单元化生产 C/O=0.5H TAKT=40S 绩效对比 冲压装配 传统模式CELL模式 在制品:•在制品WIP: •WIP360360 5760PCS1440PCS •加工周期时间•加工周期时间 MCT:8天MCT:1.5天 焊接磨光 •转线时间C/O:3H•转线时间C/O:0.5H 制造周期缩短80%! 360 14 7 精益生产改善方案 „精益价值流改善目标 •制造周期缩短50%以上 •客户准时交货率改善30%以上 •库存降低50%以上 15 精益生产改善方案 第三篇:现场效率改善 16 8 精益生产改善方案 „生产线效率提升方案 9生产线平衡研究与改善 „IE动作研究及作业浪费消除 „SMED快速换线 17 精益生产改善方案 平衡率提升改善方法 将瓶颈工位作业进行分解,测量每个动作的时间,并以MOD法分析 消除瓶颈工位中的动作浪费,或将部分动作分配至负荷小的工位 PresentProposal10.0hrs/day 项目美的洗碗机工作模式6days/wk 线别2线26days/Months 目标一次通过率98%在线人数62 目标利用率90%瓶颈时间79.86 时产能40总时间4951.32 日产能398总周期时间2881.24 周产能2386线平衡率58.19% 月产能10337节拍时间52.9 90.00 80.00改善作业瓶颈 70.00 60.