焊接接头弯曲试验.ppt

任务导入
某试验室收到某一委托单位送检的同一牌号、同一焊工、同一工作班内、同一焊接参数的钢筋闪光对焊接头两组，请通过试验后评定此两组焊接接头是否合格。
任务目标
1.了解钢结构的相关知积。
2.理解钢结构焊接的目的和意义。
3.能正确使用试验设备与仪器。
4.熟练掌握试验的过程。
5.依据标准会对试验结果分析与评定。1.概述：
焊接是钢结构形成过程中的一个极其重要的环节,对生产企业来说,它必须制定相应的质量保证和控制体系,建立质量检验方案,并贯穿于产品生产之中,以保证钢结构产品焊接过程中的质量始终处于受控状态,从而达到控制产品质量的目的。
焊接种类：电阻点焊，闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊，气压焊等。
适用范围：（1）电阻点焊：二级钢筋直径（6~16mm）（2）闪光对焊：6~40mm（3）电弧焊：10~40mm（4）电渣压力焊：14~40mm（5）气压焊：14~40mm（6）预埋件钢筋埋弧压力焊：6~25mm。1.概述：
规范要求：（1）电阻点焊：适用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。（2）闪光对焊：钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，HRB500必须采用闪光对焊。（3）帮条焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。（4）搭接焊：宜采用双面焊，双面焊焊接长度为5d(二级钢筋)，单面焊接长度10d。焊接端钢筋应预弯，并两根钢筋的轴线在一条直线上。（5）电渣压力焊：适用于竖向或斜向钢筋的连接，应确保上下钢筋轴线在同一条直线上。2.试验目的：
测定焊接接头的抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂；依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录。
3.标准：
GB1499.1—2008GB1499.2—2007GB/T2651—2008GB/T2653—2008
GB/T228.1—20104.实验原理：
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（1）焊接接头拉伸试验（GB/T2651—2008）
拉伸试验按GB/T228进行。
除非另有规定，试验应在环境温度为23℃±5℃条件下进行.
（2）焊接接头弯曲试验（GB/T2653—2008）
对从焊接接头截取的横向或纵向试样进行弯曲，不改变弯曲方向，通过弯曲产生塑性变形，使焊接接头的表面或横截面发生拉伸变形。
除非另有规定，试验应在环境温度为23℃±5℃条件下进行。5.仪器设备：
万能材料试验机
游标卡尺
钢直尺
弯曲装置等1.分组进行试验检测：
分六个小组，每组4－6人（每组自行选出小组长、记录员、操作员及组员，大家互相配合并轮换共同完成本试验。小组长不变。）2.试验操作过程：
（1）钢筋电弧焊接头
以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批。每一验收批取样一组（三个试件）进行拉伸试验。
外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求。
1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
2）接头处不得有裂纹。
3）咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过规定的数值。低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。
4）坡口焊及槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可再次提交二次验收。2.试验操作过程：
（1）钢筋电弧焊接头
强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB500钢筋规定的抗拉强度。
2）至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。2.试验操作过程：
（2）钢筋闪光对焊接头
批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300接头时，亦按1批计算。
外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。2.试验操作过程：
（2）钢筋闪光对焊接头
力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。
2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于