中厚板对接焊缝的超声检测方法.ppt

任务导入
现黄陂某建筑工地需对一批新进钢材进行焊缝无损探伤，请利用所学知识完成该试验。
任务目标
1.掌握按深度或水平距离调节横波扫描速度的方法。
2.掌握横波探伤时灵敏度的调节方法。
3.掌握对接焊缝探伤时缺陷定位和定量方法。1.概述：
无损检测技术是以不使被检查物使用性能及形态受到损伤为前提，通过一定的检测手段来检测或测量、显示和评估物质中因有缺陷或组织结构上的差异存在而会使其某些物理性质的物理量发生变化的现象，从而了解和评价材料、产品、设备构件直至生物等的性质、状态或内部结构等等的一种特殊的检测技术。
很多金属结构都是采用焊接的方法制造的。对于焊缝中的微裂纹和轻微未焊透，用超声检测比射线检测更容易发现，因此，超声检测是对焊接接头质量进行评价的重要检测方法之一。
超声检测易发现焊缝中的的危险缺陷——裂纹、未焊透，尤其是微裂纹和轻微未焊透，用超声波检测比用射线更容易发现，而且超声波检测还具备仪器简单、检查速度快等特点，因此被广泛采用。2.仪器设备：
1）、仪器：CTS-22型或CTS-1002型数字超声检测仪。
2）、探头：2.5P12×12K2或2.5P14K2型探头。
3）、试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅡA或CSK-ⅢA型试块。
4）、耦合剂：甘油、机油或浆糊。
5）、焊接式样。
3.标准：
JB/T4730—2005《承压设备无损检测》
GB11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》4.实验原理：
超声波探头发射脉冲超声波进入到被检测工件内，当超声波遇到异质界面（如缺陷处）时，产生反射、透射和折射，根据反射回波的情况来判断工件中缺陷。
在焊缝检测中，由于焊缝余高的影响及焊缝中存在的缺陷往往是与检测面近于垂直或形成一定角度，所以在一般情况下采用超声波倾斜入射到工件内部的检测方法，即横波检测法。1.分组进行试验检测：
分六个小组，每组4－6人（每组自行选出小组长、记录员、操作员及组员，大家互相配合并轮换共同完成本试验。小组长不变。）2.试验操作过程：
（1）使用CTS-22型超声检测仪操作步骤：
1）调节焊缝超声检测的扫描速度和灵敏度。
2）清理焊缝的检测区域。
3）按深度1：10调节扫描速度。
4）调节探伤灵敏度（二次波探伤）
在绘制好的距离——波幅曲线图中查出与2倍焊缝厚度对应的测长线分贝值Δ，调节超声检测仪的衰减器，使读数为Δ。2.试验操作过程：
（1）使用CTS-22型超声检测仪操作步骤：
5）扫查探测
探头分别置于焊缝两侧作锯齿形扫查，找出缺陷回波。
6）将缺陷波高调节至基准波高，记录此时的缺陷波前言刻度值τ和衰减器读数Δ。
7）利用扫描速度和τ值计算缺陷的位置。
8）利用求出的缺陷位置和Δ值，查出缺陷在距离——波幅曲线图中的位置。2.试验操作过程：
（2）使用CTS-1002型数字超声检测仪的操作步骤：
1）按照斜探头的校准方法以曲线制作完成后进入焊缝探伤工作，输入实际探伤中使用的相应标准。下面以常用JB/T4730.3-2005标准为例：按不同的工件厚度输入曲线的标准，（本例以15mm＜T＜46mm为例，即判废：﹢5、定量：－3、评定：－9、表面补偿按＋4dB为准。
输入各种标准以后，把探伤仪探头放在待测工件上进行扫查。2.试验操作过程：
（2）使用CTS-1002型数字超声检测仪的操作步骤：
2）当发现缺陷后，需要观察回波高度，假如回波高度超过定量线，这个时候需要仔细的移动探头来寻找最高回波，当找到最高回波以后，需按住超声波探伤仪探头不动，此时观察仪器屏幕上数据显示区缺陷深度的读数即H，以及波高所在区域，并用钢尺量出仪器探头到钢板左端边的距离即距离C，（从探头中心位置测量，或从探头左边测量再加上探头宽度的二分之一），做完以上任务后，再观察屏幕上数据显示区缺陷水平的读数，用钢尺从探头前端量出缺陷所在位置，并用钢尺量出缺陷位置与焊缝中心线的距离，如探头前端到焊缝中心线的距离为30mm，而仪器测量出的水平位置为27mm,则距焊缝中心距离为3mm，缺陷偏向焊缝中心线B（—）侧，则记录为B3或—3（即在B栏中填写3），此时缺陷最大波幅时的数据记录完毕。2.试验操作过程：
（2）使用CTS-1002型数字超声检测仪的操作步骤：
3）测量缺陷长度操作步骤。调整我们使用的数显探伤仪增益或者使用【功能参数】→【辅助功能】→【自动增益】键将缺陷最高波调整到满刻度的80%，此时向左平行移动探头观察屏幕上的回波，当回波降低到40%的时候，（即最高波的一半）此时量出探头到钢板左端边距离，记作距离A，此时再向右平行移动探头，回到最高波的位置，然后继续向右平行移动，直到回波降低到40%的时，就在这个时候，量出探头到钢板左端边的距离，记作距离B，然后用距离B-距离A所得到的数值即为缺陷长度（L）。
4）最后，将以上测量