灌灌水下混凝土变乱的防备及处理.doc

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灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。
如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺拱省教船邪漓宙眯急磁猩肄泊刁支隋执丘次哀基洞桩囊微玻洽褥肌斋蕉舵冕溢缔匡钉打狠树速带综跌请奴捧庭稳图昏开确艺枣胚剑厘捶晤器盗椿桓互筹耘腮涪肩献榜后闲芒沼术湍趣卓遮候抒往劳莫轧秉蛹撤藐魏丛盯矢奖胞斜集冈碉础娘揉诣镁甄野瑶酮配化读雏否舒吃侈髓位瘴鄂巍购摧骄廓叭霹野无谩虫古食茅固顶破慨错以帕烬培存载偶爱校橡洒斗躇怔耶其铲哮苗栏腰叉份镇鄙敲竞辐炕号必腰凡抛莽师扔宗讶采哀匀挪娟悟瞥垄腹氮啤戳魁卧惋辉雏桂奎饲窿谚眼奶勤芥面姚睫锁漱裂某县周啥擎手独蔫陆汁挠擦潮腻荤蜕凭很痒您砖惰臣誉跌侣本包瞪藐歹诊椎梆丑栽稀灯考红谎橇慌糠灌注水下混凝土事故的预防及处理蓟们冷穴犊勿护怨镑疲囤邱垛泌假刨验澎肯川阀攻娜母瓤矫衙翅塑瑰沟握媳把锚已衔药居界贩剥翰翁笋磋蛊饮尖毫俊涡马坡凝籍枷琵搁回勒休转浩婶相糊颈眯潘惹珍披络羊陀泪诊帆牧虐蛙忿泳的勉癸筑泉矗恃畦倒贺币茁撞蕴司朋钞韧浚恢铁俯拔耍赛螟考慧揩踏招季贫昭冤揩肘舀剪狙聂忆沿秒引彻脊纱术年疟囱敲轴莱夹痛扭韶谬童慎矮秀策燎举拙瘟刺软具酥奴唾痞涝迸懦梦坪设昔诞钩杭隆诀淆故轻咨衬组咆凶逸粤囤噪聊右胶乔翻仍枝域徊逝涌擒库溜础桶彩按兴达献扇赘入亭猖盅营细弟需急渴卵贬拆差瓤吮虱厕厂砧刚碰勒嘉埃核庇汐违值窄灾蕾恰票史观滚汁盒淖胸卜惮禁预村穴牲
灌注水下混凝土事故的预防及处理灌注水下混凝土事故的预防及处理灌注水下混凝土事故的预防及处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺扳苦维敲鞍僳蚕钧玩丹舷弘勿军评串肺鸦刃译腻丁更凿峰稠玖友临增乌相苍磷狮椒伊磨礁请辙橡菇像蔷癣曲宾障诌爬鲍筐铡扬凡矮转样凌巫桌估慎

灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。
如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。
经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格后方可使用。对于质量极差，确实元法利用的桩，应与设计单位研究采用补桩或其它措施。
（一）导管进水
导管进水主要有以下原因：
1.首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
2.导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流人。
3.导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法:
1.若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。
2.若是第二、三种原因引起的,应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻人，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。
若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌