降低中厚板轧机工作辊消耗的方法_宽厚板_2010TR.pdf

第16卷第5期宽厚板V01．16．No．5
·8·2010年10月研DEANDHEAVYPLATEOcbober2010

降低中厚板轧机工作辊消耗的方法

李明
(河北钢铁股份有限公司)

摘要论述工作辊消耗高的原因、改进措施及实施效果，通过优化工作辊材质和硬度，改进操作，提高磨
削质量，优化辊型设计和完善轧辊的无损检测，保证轧辊使用安全，最终达到保证正常生产、提高产品质量、降
低生产成本的目的。
关键词工作辊硬度检测超声波探伤

MethodsofReducingWorkRollWearin
MediumandHeavyPlateProduction

LiMing
(HBISHandanIronandSteelCo，Ltd)

．AbstractThispapermainlyexpatiatesonvariousaspectsofcausesofhishworkrollweal-．COStivemeasures

andtheirimplementingeffects．Byopfimi~ngthematerialandhardnessofworkrolls，improvingtheirusage，enhan—

cingthegrindingquality，optimizingrollprofiledesignandimprovingthenondestructivedetectionandensuringopera-

tionsafety，normalproduction，productqualityandlowerproductioncosthavebeenfinallymaintained．

KeywordsWorkrolls，Hardnesstest，Ultrasonicflawdetection

0前言用后期成为裂纹源，最终造成轧辊剥落；工作层厚
度较薄，轧辊使用后期接近结合层时，受轧制过程
某厂四辊轧机开始使用的是高镍铬无限冷硬
中交变应力的作用，使缺陷扩展，造成剥落。
工作辊，在生产过程中，经常因为辊面热裂纹严
工作辊辊身硬度偏高，当发生卡钢时冷却水
重，钢板表面网纹明显，被迫提前更换工作辊，严
激冷，容易造成严重的热裂纹。
重时每月有2～3次提前换辊，造成生产中断甚至
成分和组织不均、存在气孔和夹杂以及制造
钢板因为表面质量不合而改判的质量事故；更为
残余应力过大等容易造成辊面掉肉。
严重的是，工作辊表面剥落、掉肉，甚至辊身断裂，
1．2工作辊使用不当
每处理一次断辊事故都要耗时4h以上，不仅使
如护板等辅件装配不当及轧钢操作等原因一
工作辊消耗增加，而且严重影响产量，造成了很大
造成刮蹭辊面，导致钢板表面出现压痕，被迫提前
的经济损失。因此，优化工作辊材质和使用，降低
换辊。
工作辊消耗，成为保证正常生产和提高产品质量
1．3磨削精度差
的必然选择。
磨床设备自动化程度低，磨削精度较差，靠人
1工作辊消耗高的原因分析工手动修磨轧辊，轧辊磨削质量较差且不稳定，有
1．1工作辊制造缺陷时达不到技术要求，不得不返工重磨，造成轧辊消
轧辊使用后期剥落、严重热裂纹、掉肉等问耗高。
题，造成生产中断，严重影响产量和质量。1．4辊型设计不合理
工作辊使用后期的剥落原因是：轧辊的三层生产计划复杂，表现为小批量多规格，不能完
浇注工艺控制不好，易存在结合层缺陷，在轧辊使全按照要求的方式安排生产计划，造成轧辊磨损
第5期李明：降低中厚板轧机工作辊消耗的方法·9·

不均，轧辊磨削量大，甚至提前换辊。辊身产生热裂纹，使钢板表面出现网状裂纹压痕；
I．5轧辊无损检测手段不完备硬度太低则轧辊的耐磨性差，辊面粗糙度大，钢板
没有配备探伤设备，无法判定工作辊芯部与表面易出现辊印。单机架轧机的工作辊，确定硬
工作层的结合状况、芯部及工作层的内部缺陷，为度时既要考虑初轧阶段的高温、大压下量，又要考
稳妥起见，只能提前报废。虑精轧阶段钢板的表面光洁度；另外，工作辊硬度
还要与支承辊硬度相适应。综合各种因素，确定
2降低工作辊消耗的措施
工作辊辊身硬度的合理范函。通过使用，产品表
2．1优化工作辊的材质和硬度
面质量良好，轧辊的单位轧制量明显提高。
根据生产中出现的断辊、边部掉块、剥落、严
2．2轧辊使用方面的改进
重热裂纹等问题，收集相关数据，与各轧辊厂家进
2．2．1轧辊冷却
行技术交流，提出材质改进建议，由高镍铬无限冷
做好工作辊在线温度监测，交接班用红外测
硬辊改为高铬铁辊。为解决工作辊掉肩以及剥落
温仪测量轧辊辊身温度，保证辊面温度不超过6O
的问题，与厂家一起，制定热处理工艺，不仅提高
℃。利用非作业时间对工作辊、支承辊冷却水喷
了产品表面质量，而且提高了轧辊的单位轧制量，
咀进行检查清理，保证冷却管路畅通。