碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113070553A(43)申请公布日2021.07.06(21)申请号202110459931.8(22)申请日2021.04.27(71)申请人中石化第十建设有限公司地址266555山东省青岛市黄岛区漓江西路677号(72)发明人王德辉刘建国田忠超李彦夫秦海港王聚波(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人王志坤(51)Int.Cl.B23K9/16(2006.01)B23K9/133(2006.01)B23K9/095(2006.01)B23K9/10(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺(57)摘要本公开涉及碳钢管道打底焊接技术领域，尤其涉及碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺,包括：在焊接电源上设置合适的焊接参数；通过电源、导线及导电嘴，将焊接电流、焊接电压通过药芯焊丝与焊道引发电弧进行焊接；药芯焊丝通过送丝轮从焊丝盘自动输送；药芯焊丝通过电弧熔化在管道上形成焊缝，然后继续下一焊缝的焊接；在焊口组对后，采用圆管根部焊缝背面陶瓷衬垫紧贴于焊口内壁焊缝中心，且陶瓷衬垫中间有U型凹槽。本公开提供的工艺可以降低施工成本，提高了焊接效率，适应性强，显著提高焊接质量和效率、减轻操作人员的劳动强度。CN113070553ACN113070553A权利要求书1/1页1.碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺，其特征是，包括：在焊接电源上设置合适的焊接参数；通过电源、导线及导电嘴，将焊接电流、焊接电压通过药芯焊丝与焊道引发电弧进行焊接；药芯焊丝通过送丝轮从焊丝盘自动输送；药芯焊丝通过电弧熔化在管道上形成焊缝，然后继续下一焊缝的焊接；在焊口组对后，采用圆管根部焊缝背面陶瓷衬垫紧贴于焊口内壁焊缝中心，且陶瓷衬垫中间有U型凹槽。2.如权利要求1所述的碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺，其特征是，所述焊接电流为155～165A；或，所述焊接电压为23.5～25V。3.如权利要求1所述的碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺，其特征是，焊接时，管道焊接部位的坡口为V型坡口，坡口角度为60～65°。4.如权利要求1所述的碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺，其特征是，药芯焊丝的直径为1.2～1.6mm，优选为1.2mm。5.如权利要求1所述的碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺，其特征是，焊丝干伸长度为14～20mm。6.如权利要求1所述的碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺，其特征是，电弧长度为：18～22mm；或，药芯焊丝的焊接速度为19～23cm/min。7.如权利要求1所述的碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺，其特征是，焊缝处焊层的厚度为3～4mm。8.如权利要求1所述的碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺，其特征是，焊接时，混合气体选择90％Ar+10％CO2，或，焊接时，焊枪摆动幅度为3.0～4.5mm。9.如权利要求1所述的碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺，其特征是，焊接时，焊枪摆动频率为2.5～3mm/s，或，焊缝处焊丝角度为80～85°。10.权利要求1‑9任一项所述的碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺在大口径管道焊接中的应用。2CN113070553A说明书1/8页碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺技术领域[0001]本公开涉及碳钢管道打底焊接技术领域，尤其涉及碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊MAG打底焊接工艺。背景技术[0002]公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。[0003]随着石油化工行业装置日趋大型化，施工的管道管径、壁厚也随之增大，目前焊接量的增加与社会焊工资源缩减成矛盾关系，提高焊接施工效率已成为目前急需解决的课题，目前常规施工方法为采用钨极氩弧焊进行管道打底，手工焊进行填充盖面，该焊接工艺对于小口径、薄壁管的焊接比较有效，对于大口径管道焊接则效率较低，因此出现了大型机动、自动焊技术，依据目前管道焊接工厂化施工的实际情况，管道打底焊仍旧使用手工钨极氩弧焊。[0004]钨极氩气保护焊是在惰性气体～氩气的保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可以不加填充焊丝)形成焊缝的焊接方法。当焊接时，氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，保护电极和焊接熔池以及临近热影响区，以形成优质的焊接接头。钨极氩弧焊焊接过程中钨电极不熔化，故易于保证恒定的电弧长度，不变的焊接电流，稳定的焊接过程，使