热固性塑料的注射成型.ppt

塑料分类塑料制品分类塑料的成型加工

树脂(粒状、粉状、或液态低聚物）
（体形高聚物）挤出成型工艺与过程
（一）原料干燥：去除水分，0.4%以下
（二）挤出成型
当挤出机加热到预定温度即可加料，从原料加入到离开口模获得所需形状的初制品过程叫挤出成型
（三）冷却与定型
挤出物离开模孔后，仍处在高温熔融状态，还具有很大的塑性变形能力，定型与冷却的目的是通过降温而将形成及时固定下来。（四）牵引、卷取与切断
牵引目的：1、帮助挤出物离开口模，不破坏挤出过程连续性
2、调整型材截面尺寸和性能
卷取和切断作用：使型材的长度和重量满足供货要求。典型塑料制品的挤出成型
（一）管材的挤出
粒料、粉料料斗加料挤出机熔融机头环形口模挤出形成管状物冷却定型牵引装置拉出切割装置切断
棒材和中空异型材挤塑与管材大致相同，仅改变口模截面形状。

（二）板材的挤出
挤出平面型材厚度0.02-20mm；平膜(小于0.25mm），片材（0.25-1mm)，板材（大于1mm）。
（三）薄膜的挤出吹塑
定义：借助环形隙缝机头挤出筒坯，再将处于塑性状态的筒坯横向吹胀和纵向拉伸成圆筒形薄膜的工艺称为薄膜挤出吹塑，简称薄膜吹塑。
成型厚度0.01-0.3mm，展开宽度从几十毫米到几十米的筒膜

（四）中空吹塑成型
单层直接挤出吹塑过程双层吹塑示意图柱塞式注射机注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。
浇注系统：是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前流道部分，包括主流道，分流道，浇口等
成型零件：系指构成制品形状的各种零件：包括动、定模型腔、型芯、排气孔等；
结构零件：是指构成模具结构的各种零件；包括执行导向，脱模等动作的各种零件。双腔注射模具注射成型过程热固性塑料模压制品的完整过程，通常由物料准备、成型和制品后处理三个阶段组成。
成型：加料闭模排气固化脱模模具吹洗热固性塑料的注射成型
热固性塑料的注射成型多在螺杆式注射机上进行，成型物料首先在温度较低的料筒内预塑化到半熔融状态，在随后的注射充模过程中受到进一步塑化而达到最佳流动状态，注入高温模腔后，经一定时间的交联固化反应而成为制品。
热固性塑料注射和热塑性塑料注射的主要不同之处是；预塑化的熔体温度低，流动性下高；充模的流动过程也是熔体经受进一步塑化的过程；熔体取得模腔形状的定型是依靠高温下的固化反应完成。其它成型工艺铸塑成型