第12章滑动轴承1.ppt

第12章滑动轴承分

类三、滑动轴承的应用领域一、向心滑动轴承将轴承座或轴瓦分离制造，两部分用联接螺栓。作用：用来承受轴向载荷结构特点：在轴的端面、轴肩或安装圆盘做成止推面。在止推环形面上，分布有若干有楔角的扇形快。其数量一般为6~12。§12-3滑动轴承的失效形式及常用材料微动磨损----发生在名义上相对静止，实际上存在循环
的微幅相对运动的两个紧密接触的表面上。汽车用滑动轴承故障原因的平均比率工程上常用浇铸或压合的方法将两种不同的金属组合在一起，性能上取长补短。1)轴承合金（白合金、巴氏合金）2）铜合金含油轴承：用粉末冶金法制作的轴承，具有多孔组织，可存储润滑油。可用于加油不方便的场合。表12-1常用轴瓦及轴承衬材料的性能续表12-1常用轴瓦及轴承衬材料的性能§12-4滑动轴承轴瓦结构§12-4滑动轴承轴瓦结构§12-4滑动轴承轴瓦结构§12-4滑动轴承轴瓦结构----将轴瓦一端或两端做凸缘。紧定螺钉开孔原则：45˚§12-5滑动轴承润滑剂的选择１．当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种；反之，选择针入度大一些的品种。表12-4滑动轴承润滑脂的选择但p<10Mpa时可忽略。变化很小表12-5滑动轴承润滑油的选择聚氟乙烯树脂§12-6不完全液体润滑滑动轴承的设计计算二、径向滑动轴承的设计计算3.验算滑动速度V表12-2常用轴瓦及轴承衬材料的性能４．选择配合表12-7止推滑动轴承的[p]、[pv]F形成动压油膜的必要条件：二、流体动力润滑基本方程的建立取微单元进行受力分析:v▲轴承的孔径D和轴颈的直径d名义尺寸相等；直径间
隙Δ是公差形成的。略去二次微量，并取根号为正号，得：积分可得轴承单位宽度上的油膜承载力：油膜压力沿轴向的分布：
理论分布曲线----水平直线，各处压力一样；油膜沿轴承宽度上的压力分布表达式为：表12-8有限宽度滑动轴承的承载量系数Cp四、最小油膜厚度五、轴承的热平衡计算温升公式：摩擦系数：当t1>35~40℃时，表明轴承的承载能力不足，可采取如下措施：六、轴承参数的选择选取原则：
1）速度高，ψ取大值；载荷小，ψ取小值；3、润滑油粘度η七、液体动力润滑径向滑动轴承的设计过程③极限工作能力校核湖南理工专用设计一机床用的液体动力润滑径向滑动轴承，荷载垂直向下，
工作情况稳定，采用对开式轴承。已知工作荷载F=100000N，轴颈直径d=200mm，转速
n=500r/min，在水平剖分面单侧供油。
[解]1.选择轴承宽径比根据机床常用的宽径比范围，取宽径比为1。2.计算轴承宽度B=(B/d)×d=1×0.2m=0.2m3.计算轴颈圆周速度

4.计算轴颈工作压力5.选择轴瓦材料，查表1，在保证p≤[p]、v≤[v]、pv≤[pv]的条件下，选定轴承材料为ZCuSn10P1。6.初估润滑油粘度

7.计算相应的运动粘度，取润滑油密度ρ=900kg/m3，

8.选择平均油温现选平均油温tm=50℃
9.选定润滑油牌号由表5选择全损耗用油L-AN6810.按tm=50℃查出L-AN68的运动粘度为ν50=40m/s11.换算出L-AN6850℃时的动力粘度

12.计算相对间隙
13.计算直径间隙
14.计算承载量系数

15.求出轴承偏心率根据Cp及B/d的值查表3，并经过插算求出偏心率χ=0.713。16.计算最小油膜厚度

17.确定轴颈轴承孔表面粗糙十点高度按加工精度要求取轴颈表面粗糙度等级为，轴承孔表面粗糙度等级为，查表4得轴颈Rz1=0.0032mm，轴承孔Rz2=0.0063mm
18.计算许用油膜厚度取安全系数S=2，则：［h]=S(Rz1+Rz2)=2×(0.0032+0.0063)μm=19μm因hmin>[h]，故满足工作可靠性要求。
19.计算轴承与轴颈的摩擦系数因轴承的宽径比B/d=1，取随宽径比变化的系数ξ=1，由摩擦系数计算式：

20.查出耗油量系数由宽径比B/d=1及偏心率χ=0.713查图1，得耗油量系数Q/ψVBd=0.145。
21.计算润滑油温升按润滑油密度ρ=900kg/，取比热容c=1800J/(kg·℃)，表面传热系数αs=80，则：

22.计算润滑油入口温度

因一般取ti=30~40℃，故上述入口温度合适。
23.选择配合根据直径间隙△=0.25mm，按GB1801-79选配合F6/d7，查得轴承孔尺寸公差为：，轴颈尺寸公差为。24.求最大最小间隙因△=0.25mm在△max与△min之间，故所选配合合用。
25.校核轴承的承载能力最小油膜厚度及润滑油温升分别按△max及△min进行校核，如果在允许值范围内，则绘制轴承工作图；否则需要重新选择参数，再作设计及校核计算。§12-8其它形式滑动轴承简介b)轴瓦厚度----对于完全塑料的轴瓦，δ=