装卸搬运设备是指用来搬移升降.ppt

仓库的一般安全要求：

1．材料、工具、另部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。
2．搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。
3．工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
4．不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。仓库常见设备及安全要求：
第一大类：
一、货架①层架：包括层格式和抽屉
②托盘式货架
③阁楼式货架
④悬臂式货架
⑤移动式货架
⑥重力式货架
⑦驶入、驶出式货架
二、安全要求：
1、防超载：货品存放的每层重量不得超过货架设计的最大承载。2、防超高超宽：货架层高、层宽已受限制，卡板及货物的尺寸应略小于净空间100mm。3、防撞击：叉车在运行过程中，应尽量轻拿轻放。
4、防头重脚轻：应做到高层放轻货，底层放重货的原则。5、防止用不标准的地台板(卡板)在货架上使用，川字底最适合。6、货架上方有摆放货物时，操作人员尽量不要直接进入货架底部。1、托盘应避免遭受阳光暴晒，以免引起老化，缩短使用寿命。2、严禁将货物从高处抛掷在托盘内。合理确定货物在托盘内的堆放方式。
货物均匀置放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的托盘应放在平整的
地面或物体表面上。3、严禁将托盘从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎、裂纹。4、叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全
部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧
面以免造成托盘破碎、裂纹。5、托盘上货架时，必须采用货架型托盘。承载量根据货架结构而定，
严禁超载使用。托盘货物的码放方式根据货物的类型、塑料托盘所载
货物的质量和托盘的尺寸，合理确定货物在托盘上的码放方式-托盘的
承载表面积利用率一般应不低于80％。托盘货物的码放方式有如下要求第三大类：叉车
（1）行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾
（2）行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性
（3）载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶
（4）叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人
（5）不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货
（6）叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。
（7）叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。货物堆码的安全操作要求
1.合理。对不同品类、规格、型号、形状、牌号、等级和批次的货物，必须分开堆码，不能混合、间杂堆码。对于不同货物应根据其性能、包装和结构特点，选用适合货物特点的垛形，占用面积、垛间、墙距、走道宽度要合理。码垛时位置的安排要分清入库的先后次序．以便贯彻“先进先出”的原则。
2.安全。堆码的货垛必须具备尽可能大的稳定性，尤其是重心较高时更要特别注意。码堆应不偏不斜、不歪不倒，且不推压坏底层货物和地坪，以确保货物堆垛牢固、安全和货物不受损害。因此，要适当选择垛底面积、堆垛高度和垫衬材料，保证堆码的牢固与安全。3.定量。为便于检查和盘点，能使保管入员过目成效，在货物堆码时，垛、行、层、包(件)等数量力求整数，每垛应有固定数量。对某些过磅称重货物不能成整数时，必须明确地标出重量，分层堆码或成捆堆码，定量存放。
4.整齐。堆垛排列整齐有序，垛形统一，不仅能形成良好的库存，而且有利于充分利用仓库的有效而积和方便作业。因此，堆码货物的垛形要规范，纵横成行成列，货物包装上的标志一律朝外排齐，便于查看和发货。
5.低耗。坚持一次堆码，减少重复搬运；爱护苫盖物品，节约备品用料，降低消耗堆码紧凑，节省仓位，提高仓容利用率。
6.方便。便于装卸搬运，便于收发保管，便于日常维护保养，便于检查点数，便于灭火消防，以利货物保管和安全。
常见仓库装卸搬运设备：5.数据采集设备：条码识别系统、无线射频识别系统(RFID)、数据终端
6.仓库周边设备：月台装卸平台、装卸雨蓬7.集装单元设备：集装箱、托盘
8.装卸搬运车辆：牵引车
9.手动搬运设备：液压托盘搬运车、杠杆式手推车、液压托盘堆高车、液压升降平台车、手推台车10.自动分拣系统：自动分拣机、自动分拣输送系统、自控系统及设备（二）机械安全作业要求仓库消防安全常见标识常见消防器材仓库火灾的成因必须按性质分库贮存，属于化学危险物品管理范围内的商品，必须贮存在专用仓库中；必须限额贮存，商品堆码过高，平时检查困难，发生火灾时难以进行扑救和疏散，也不利于商品的保护。面对库房门的主要通道，宽度一般不应小于2米；仓库的门和通道不堵塞。商品堆放时，垛距、墙距、柱距、梁距均不应小于50厘米，并尽可能在库房照明灯的下方布置走道或留作垛距。

二、火源管理