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点检定修制与现场设备管理一、概述 宝钢在学习、消化、掌握国外先进管理技术和科学管理经验的基础上,结合国情、厂情,不断改革、开拓、创新,逐步形成了“以社会化专业协作为条件、以集中一贯制管理为核心、以基层管理为基础、系统优化”的管理体系,尤其是在管理过程中实行“重心下移”、“权限委让”、“工序服从”等特点,充分发挥了基层的积极性,形成了宝钢特色的五制配套新型基层管理模式。五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式,其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者,是实现一切工作目标完成的责任者。1.定义:所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,它的实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。 2.特点:点检定修制的特点,简要概括起来有10个,即:⑴倾向性管理:它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期,但仅作参考,主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。 ⑵坚持预防为主:其指导思想是以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想,因此可以最大限度地减少事故和故障发生。⑶建立四大标准:点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系(即四大标准),点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位,设定若干个点,明确规定出维修管理值(检修标准值),点检周期和点检方法,并指定人员,即实行“五定”管理(定点、定标、定期、定法、定人)的维修标准体系,这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。⑷建立以点检为核心的管理体制:宝钢强调的是基层管理,建立以点检为核心的维修管理体制,整个维修重心下移,让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权,能够达到预防为主的目的,甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当,这样减少了传统管理的多余层次和环节,信息反馈畅通,使用与管理不脱节,利于实现高效管理。 ⑸管理目标集中:减少设备故障,降低维修费用,有利于提高检修效率。⑹突出为生产服务的观念:由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依,并且主控项目都有工时工序表,因而计划的命中率很高,这样既保证了生产计划的正常执行,又满足了检修工程的要求,体现了生产与检修的统一协调性。⑺实行全员管理:凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作,特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务,使生产人员与点检方融为一体,成为全员管理的基础。⑻采用PDCA工作法:点检定修制在管理上采用PDCA工作方法,各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组→作业区→车间(分厂)→设备部,自下而上召开),逐级提供资料,用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况,并提出改进对策和实施措施。⑼坚持安全第一:点检定修制坚持安全第一的方针,实行开展安全确认制度,危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施,尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂(摘)牌制度(以点检为主),这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。⑽员工技能的多样化:由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高,维修技术的日益发展,对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。 3.实质:设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。三、设备点检制 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化,实现全员设备维修管理(TPM)的一种综合性基本制度,也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。 1.点检⑴点检的含义 为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的某一规定部位(点)对照事先设定的标准,进行有无异常的预防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现,早期预防,早期处理。这样的设备检查称为点检。⑵点检的分类 ①按点检种类可分为良否点检与倾向点检。 1)良否点检:只检查设备的好坏,即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间; 2)倾向点检:通常用于突发故障型设备的点检,对这些设备进行劣化倾向性检查,并进行倾向管理,预测维修时间或更换周期。 ②按点检方法可分为解体检查与非解体检查。③按点检周期可分为日常点检、定期点检(具体见下表)。⑶点检内容 ①日常点检内容及方法 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等要素。 ②设备定期点检的内容 1)设备的非解体定期检查; 2)设备解体检查;3)劣化倾向管理; 定义:为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量