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塑胶模具两板模结构介绍优选塑胶模具两板模结构介绍部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。
O孔位置是標准化的﹐分公制和英制﹐我們常用公制。
常用的RP形式見右圖，
功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保証頂出系統不會與母模側零件撞傷。
較小時使用﹐防止精度
功能﹕將模具的可動側與固定側鎖固在一起，使可動側與固定側不能分開，以便搬運及起吊。
功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保証頂出系統不會與母模側零件撞傷。
注意﹕鎖模器裝配避免與水孔、吊模螺絲、定位塊、計數器等干涉。
常用兩板模標准模座的介紹
功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力下﹐不會發生下凹等變形。
在滑塊的正下方排布SP.
模具在合模時首先靠大彈簧將頂出板回位並帶動頂出機構回位，當RP頂部接觸到母模板時可以確保頂出板完全回位。
由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐會出現錯位現象。
GP，GB(導柱,導套)
模具裝到注塑機時﹐母模側固定在注塑機母模板上是定模﹔公模側固定在注塑機公模板上為動模；
在射壓較大的正下方應盡量多排SP.常用兩板模形式兩板模開模﹑合模過程兩板模介紹部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
2.RP(回位銷)
功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保証頂出系統不會與母模側零件撞傷。
常用材質﹕SKD61(高頻淬火)
模具在合模時首先靠大彈簧將頂出板回位並帶動頂出機構回位，當RP頂部接觸到母模板時可以確保頂出板完全回位。常用的RP形式見右圖，
3.GP，GB(導柱,導套)
導柱、導套的作用是在模具開模，合模的過程中起導向的作用。
導柱、導套合配得是否精確很大程度的決定了一套模具的精度，所以導柱孔、導套孔在模座加工中必須要做到準確無誤。另外，爲了防止模具組立時發生錯位的現象，通常會做其中一支導柱OFFSET的防呆形式。為避免摩擦生熱導致模具溫度升高，因此大型模具設計時應該在導柱附近排布冷卻水路。4.EGP(頂板導柱)
功能﹕主要是在頂出成品及頂板回位過程中對頂板起導向的作用。
常用材質﹕SUJ2
EGP的導向作用可以保證頂出板和各頂出機構的動作準確、順暢，避免頂出機構運動中有卡死的現象。EGP常用的兩種形式見右圖。5.SP(支撐柱)
功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力下﹐不會發生下凹等變形。
常用材質﹕S55C
SP在排布時應遵循以下原則：
1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。
2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.
并且SP盡量取大。
3.在滑塊的正下方排布SP.6.定位塊
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。
定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台灣規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。
場合一﹕模仁型腔較深且成品
無插破的情況下使用﹐
防止公母模仁錯位﹐
而影響產品質量。場合二﹕成品有插破角而插破角
較小時使用﹐防止精度
破而損壞插破面。這是
我們設計中最常見的場
合。8.STP(停止銷)
功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面積﹐易調整頂出板的平面度。
常用材質﹕S45C(HRC40-50)

9.注口襯套
功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。
常用材質﹕SKD61(HRC52°)部分零﹑部件的功能﹑材質介紹在射壓較大的正下方應盡量多排SP.
標准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ROUNDMATE等系列。
場合三﹕當模具空間較小而成品有
場合一﹕模仁型腔較深且成品
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。
在開﹑合模過程中﹐上固定板和母模板需相對運動一定距離﹐而實現母模滑塊的運動﹐使其脫離成品倒勾。
定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。
而影響產品質量。
SP在排布時應遵循以下原則：
導柱、導套合配得是否精確很大程度的決定了一套模具的精度，所以導柱孔、導套孔在模座加工中必須要做到準確無誤。
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面積﹐易調整頂出板的平面度。
目前我們公司有了專門的模座加工部。
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。
前兩種定位塊﹐而使用
合。
EGP常用的兩種形式見右圖。常用兩板模標准模座的介紹特殊兩板模的應用場合感谢观看