FMEA潜在失效模式及分析标准表格模版_企业管理_经管营销_专业资料.xls

潜在的失效模式及效应分析表POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS(Design-FMEA)项目名称Item:过程责任部门ProcessResponsibility:质量部QADept.FMEA编号Number:页码Page:车型年/车辆类关键日期KeyDate:2009.09.07准备人PreparedBy:主要参加人CoreTeam:QA部QADept./模具部Tooling.Dept.;/工程部Eng.Dept.FMEA日期Data(编制(orig):2010.01.25(修订REV)：序号
NO.过程功能要求
ProcessFunctionRequirements潜在的失效模式
PotentialFailureMode潜在的失效后果
PotentialEffect(S)ofFailure严
重
度Sev级
别Class潜在的失效原因/机理
PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure频度
数Occ现行过程预防控制
CurrentProcessControlsPrevention现行过程检测控制
CurrentProcessControlsDetection难检
度Det风险优先指数
R.P.N.建议的措施
Recommended
Action(S)责任及目标完成日期Responsibility&TargetCompletionDate措施结果Result严重度
Sev频度数Occ难检度Det风险优先指数R.P.N.10原材料进厂
In-comingRawMaterial原材料规格错误
Materialspeciswrong影响零件性能
affectparts'capability4供应商送原材料的规格有错
Thesuppliersendthewrongmaterial1每批送货供应商附上材质证明书
Thesuppliersubmitthequalitycertificationeveryshipping收料员检查送货单
Materialreceivercheckdeliveringlist936NANA20IQC检查
IQCInspection尺寸检测有误差
measureerror影响后续零件生产
affectpartsproductionnextprocess3供应商送原材料的规格有错
Thesuppliersendthewrongmaterial2送货单标明材料尺寸规格
definetheSPEC.ofraw-materialinthediliveryBills1.IQC按送货单核对原材料规格表
IQCconfirmtheRawMaterialSpecListaccordingtothedeliveryorder.
2.IQC按原材料规格表检查原材料尺寸规格,以每批2卷，每卷3个点检查料厚
IQCcheckrawmaterialspecaccordingtotheRawMaterialSpecList,checkmaterial'sthicknessby3pointspercoil,2848NANA30移至原材料仓
MoveMaterialtoStore材料转移错误
mistaketherawmaterial影响后续零件生产
affectpartsproductionnextprocess3材料标识不明确
Un-clearlabel2入库前材料上贴来料管理票
setthelabelontheRaw-materialbeforestore.生产领料时，操作工和QC对材料进行确认
OperatorsandQCverifythematerialinproductionline.848NANA40存放
Storage材料生锈
rustofthematerial影响后续零件生产
affectpartsproductionnextprocess21.材料入库、出库凌乱。
2.放置周期过长。
1.Un-sequenceinandoutstore.
2.longtermstore4按照程序要求，材料先进先出。
FristinfirstoutQC复查在库re-checkthepartsinperiod.864NANA50移至生产线
MoveMaterial
toProductionLine材料转移错误
mistaketherawmaterial影响后续零件生产
affectpartsproductionnextprocess3材料标识不明确
Un-clearlabel2入库前材料上贴来料管理票
setthelabelontheRaw-materialbeforestore.生产领料时，操作工和QC对材料进行确认
OperatorsandQCverifythema