封隔器的特点与原理优秀PPT.ppt

封隔器

用途与特点
结构与工作原理
技术参数
操作说明Y441-115(B)丢手封隔器一、用途与特点：

该封隔器主要用于油、水井卡堵底层，若将丢手部分去掉，也可用于分层采油，具有如下特点：
1、采用双锥体双向卡瓦锚定机构，具有锚定可靠，承受负荷大的特性。。
2、采用马牙环锁紧机构，锁紧方便，可靠。
3、采用三牙块，自动调心锚定机构，克服了因井下套管的缺陷，封隔器锚定不死的问题。
4、该封隔器具有内部平衡系统，解封负荷小，解封灵活。
5、采用了特殊结构的密封胶筒，座封负荷小，承压能力高，可达30MPa以上。二、结构与工作原理：
1、该套工具主要由丢手部分、封隔部分、锚定部分三部分组成。
2、工作原理：
坐封：将封隔器与配套丢手连接好后，用油管输送至设计井段，从油管加液压，液体进入封隔器座封工作腔，推动联接套向下移动，剪断剪钉，推动小锥体移动，撑开卡瓦锚定，在联接套移动的同时，释放锁块，使压缩套向上移动，挤压胶筒、密封油、套环形空间，封隔器座封完毕。丢手：
封隔器坐封完毕后，继续加压，液压推动丢手活塞移动，剪断剪钉，使丢手锁紧筒移动，释放锁块，丢手下接头与封隔器留在井内，实现丢手。
解封：
下专用27/8″分瓣捞矛，捞住丢手下接头内的母扣〔27/8″TBG），直接上提剪断封隔器剪钉，即可解封将封隔器提出井筒。
三、技术规范：
工具总长〔mm）：1545〔加丢手总长：1970）
钢体最大外径〔mm）：115
内通径〔mm）：Ф45〔中心管上部为500mm长Ф48的备用打捞部位）
两端连接丝扣：27/8″TBG
座封压力〔MPa）：15
丢开压力：25MPa左右
密封压差〔MPa）：25
打捞：27/8″对扣捞矛
适用套管：51/2″（Ф118～Ф124.3）
适用温度：120°四、操作说明：
1、下入：在地面将丢手部分与封隔器联接好，（丢手公扣对封隔器母扣），封隔器下部配一根尾管、丝堵〔尾管也可不接），然后与管柱一起下入井内达预定位置。
2、坐封：封隔器下到预定位置后，管柱顶部离井口要有一定距离〔一般为500mm左右），地面管线联接好后，从油管加液压10MPa,稳压5min,泄压至零,再加液压至15MPa,稳压5min,(注:坐封压力包括井内管柱的液面压差),坐封完毕。3、完成上面工序后，将管柱慢慢下放，观察指重表，若负荷降低，说明封隔器已坐封，便可进入下道工序〔下压负荷要控制在≤30kN）。
4、丢手：确认封隔器已坐封完毕后，将管柱慢慢上提至原悬重，从油管加压至20~30MPa,，压力突降，便实现丢手过程。
5、解封起出：下入27/8″TBG对扣捞矛至封隔器，下压管柱，使捞矛的分瓣爪进入封隔器上部的打捞部位，上提管柱即可，解封负荷100kN左右。Y241-115自验封封隔器一、用途：
该封隔器用于油、水井的卡层。比较适用于双卡管柱，能够自行验证封层效果。
二、构造
该封隔器主要由卡瓦锚定、坐封锁紧结构、自验封机构、解封释放机构等组成。
三、工作原理
1、坐封：
将封隔器与配套工具连好，用油管输送至设计井段，水泥车打压，当压力升至3-5MPa时，防座封剪钉被剪断，压胶塞〔2〕带动外筒及压紧套压缩胶筒，然后分瓣爪被释放，在活塞〔2〕的推动下，向下推动锥体，牙块开始爬坡，咬住套管壁，当压力逐渐增大至15Mpa时，胶筒完全被压缩，密封油套环形空间，同时外筒在琐环的作用下被紧紧锁住，使胶筒无法弹回，始终处于密封状态。2、验封：
继续增压175MPa后，若上、下两套胶筒都密封，活塞〔1〕不能将剪钉剪断，油套环形空间不能连通，若上、下两副胶筒不密封，当压力增至17Mpa后，活塞〔1〕将剪断剪钉，向上移动，油套环空连通，压力降为零，实现自行验封过程。3、解封：
上提管柱，带动封隔器中心管上移剪断锁片，胶筒在弹力作用下反弹收回，继续上提管柱，当压紧套上端顶住分瓣爪最大台阶处后，由分瓣爪带动锥体上行，收缩卡瓦，实现彻底解封。四、技术参数：
1．工具总长〔mm）：1040
2．钢体最大外径〔mm）：115
3．内通径〔mm）：62
4．两端连接丝扣：27/8″TBG
5．座封压力〔MPa）：15
6．验封压力〔MPa）：17
7．密封压差〔MPa）：25
8．适用范围：51/2″套管Y241-100封隔器一、用途
该封隔器主要用于51/2″套管变形的油、水井卡层。2、解封：
上提管柱，使中心管带动下接头剪断剪销。胶筒在弹力作用下反弹收回，当压紧套顶住分瓣爪台阶后，由分瓣爪带动锥体上行，收缩卡瓦，实现彻底解封。三、技术特点
1、采用特殊结构的胶筒，封隔可靠，承压能力高。
2、卡瓦锚定，可有效克服管柱蠕动，延长使用寿命。
四、本卷须知
1、封隔器坐封位置应尽可能避开套管接箍
2、工具运输时，严禁碰撞，储存时平直架放
3、防潮湿，防腐蚀。五、技术参数
工