技术交底记录(土钉墙、锚杆).doc

锚杆、土钉技术交底
2011年12月30日
工程名称龙岗河干流综合治理二期工程一标段分部工程名称基坑开挖交底内容:
一、土钉墙
1）第一步土钉长度6.00m，第二步土钉长度6.00m，土钉锚筋头0.2m加工成“L”弯钩,
2）第一、二步土钉的水平间距及垂直间距均为1.20m，其它每步均为1.50m，土钉成孔尺寸为100mm，钻孔倾角50～100；
3）土钉由Φ18～20的螺纹钢制成，每隔2.mm设一对中支架。
4）第一步非预应力锚杆长度6.00m，第二步锚杆长度6.00m，第三步锚杆长度9.00m，第四步锚杆长度9.00m，第五步锚杆长度9.00m；
二、质量要求
1.土钉和喷射砼施工
（1）土钉成孔
1）孔位允许偏差±100mm.
2）孔深允许偏差±50mm；
3）孔径允许偏差±5mm；
4）孔内渣土应基本清理干净；
5）钢筋保护层厚度≥20mm；
6）遇到地下障碍物打不到设计深度应及时上报，经技术人员同总包、监理研究后再施工。
（2）注浆
1）采用纯水泥浆，水泥使用P.O42.5水泥，浆液水灰比1：0.5；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；
2）注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净；
3）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
4）注浆时，注浆管应插至距离孔底250～500mm，孔口部位应设置止浆废水泥袋；
5）采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆1～2次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管；
6）注浆采用全长压力灌浆，注浆后，应用水清洗注浆泵及管路。
（3）制锚
1）钢筋使用前应调直、除锈、除油；
2）锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为80mm；
3）锚筋外露段严禁悬挂重物；
（4）绑扎钢筋网
1）钢筋网不应紧贴土壁，需用混凝土或砖块隔离，使之与坡面的间隙不宜小于20mm；
2）钢筋网片用铁丝固定牢固，喷射砼时，钢板网片不得随意晃动；
3）钢筋网铺设时每边塔接长度不小于200mm，上下两层之间的塔接长度应大于300mm。
（5）喷射混凝土
1）原材料：
喷射砼用P.O42.5水泥，性能应符合现行水泥标准；采用坚硬耐久的细砂；采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm；喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水。
2）配合比：
水泥与砂石总重量之比宜为1：4～1：4.5；砂率宜为45～55%；水灰比宜为0.25～0.35；原材料按重量计，现场可以换算为体积比，以方便施工。
3）混合料：
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过30分钟。
4）喷射前的准备工作：
人工修整坡面的平整度允许偏差为±20mm；在喷射混凝土支护前，松动的部分必须予以清除；喷射前应先埋设控制喷射混凝土厚度的短钢筋标志；作业区应有良好的通风和足够的照明装置；喷射前，应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面的检查和试运转。
5）喷射作业：
喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。面层喷射砼C20总厚度不小于80mm；喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜在1.5～2.0m之间。
三、非预应力锚杆
1）锚杆施工场地平整后，锚杆钻机进场，调整角度，对准孔位中心开始钻进，钻至设计深度后，抽出钻杆，移机至下一个孔位。
2）杆体采用φ25型钢筋，杆体中间插入注浆管，注浆管内端距孔底50～100mm，保证孔底顺利返浆。锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。
3）注浆时应采用胶泥或编织袋封住孔口，水泥浆水灰比为0.5,二次注浆间隔时间为2～4h，注浆压力不小于0.8Mpa；第一次注浆后将塑料管拔出6～8m,二次注浆后可将塑料管全部拔出，冲洗干净后重复使用
4）锚杆孔150mm，孔位垂直方向偏差不大于100mm，偏斜角度不大于20。
5）锚杆的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定：
混凝土钢筋网面层：
1）用φ8的短钢筋在坡面做喷射混凝土厚度为100mm的定位标记。
2）用φ8的钢筋编成＠200mm×200mm的网片,利用插入土中的钢筋固定。
3）钢筋网片用水泥块垫起厚度为20～30mm保护层，并用Φ16压筋压紧，网片与压筋绑扎固定；压筋与锚头用焊接固定连接，压筋之间采用焊接连接。
4）钢筋网片均应错茬搭接，搭接长度不小于20cm，编网时给下步留茬。
5）钢筋网片经检验合格后喷射不