一种环保型丁基胶内胎料制备工艺及滤胶机.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114605748A(43)申请公布日2022.06.10(21)申请号202210382135.3B01D29/01(2006.01)(22)申请日2022.04.13B01D29/50(2006.01)B01D29/64(2006.01)(71)申请人南通顺驰橡胶制品有限公司B01D29/96(2006.01)地址226500江苏省南通市如皋市柴湾镇镇南村8组(72)发明人武林武国强(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390专利代理师刘云艳(51)Int.Cl.C08L23/22(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L11/00(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种环保型丁基胶内胎料制备工艺及滤胶机(57)摘要本发明公开了一种环保型丁基胶内胎料制备工艺及滤胶机，包括机体和沿水平方向设置在所述机体上的滤筒，所述滤筒的内部设置有用于输送胶料的螺旋推进机构，所述滤筒的出料口处设置有轮转式滤网，所述滤筒上沿竖直方向的底部设置有用于对所述轮转式滤网进行杂质冲洗的自洁机构，本发明利用旋转结构旋转更换滤网部件对滤筒内部胶料进行滤杂，且自洁结构对更替下的滤网部件冲洗去除杂质，使得滤网部件在过滤时能够实时不停机更换保证洁净，从而滤网部件能够有效滤杂并降低粘附的杂质，保证了产品质量和使用过程中的环保性能，同时在更换滤网部件之后通过推进固定结构固定滤网部件以保证其密封性，避免出现漏胶渗胶的现象而影响滤杂效果。CN114605748ACN114605748A权利要求书1/2页1.一种环保型丁基胶内胎料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤100、将密炼机预热后，加入丁基胶、三元乙丙橡胶，于160～185℃下炼制6‑10min；步骤200、加入辛基增粘树脂，氯丁橡胶，于205‑225℃炼制5.5‑6.5min步骤300、加入炭黑、石蜡油，于180‑190℃炼制7‑9min，排料；步骤400、将排出的料静置降温至120‑130℃并自动上料送入滤胶机中，在滤胶机的出料口装配能够自动更换滤网的滤网组件，以及能够密封阻止出料的停料组件；在滤胶机内设置流量计以计算滤胶机的滤胶量，当排料达到该滤胶机预设的滤胶量时，滤胶机控制系统启动停料组件以阻止滤胶机中料的排出，同时启动滤网组件更换滤网；当滤网更换完毕，滤胶机控制系统关闭停料组件进行排料；步骤500、对过滤后的胶料静放24h‑30h,加入硫磺，于160‑175℃下终炼8‑10min，即得环保型丁基胶内胎料。2.根据权利要求1所述的一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺，其特征在于，所述步骤400中的滤网组件的滤网更换方法为：滤网组件设置为具有多个滤网且能够绕中心旋转的结构，滤网组件在转动的过程中，能够使每个滤网依次装配在滤筒上。3.一种应用于权利要求1‑2任一项所述环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，其特征在于，包括机体（1）和沿水平方向设置在所述机体（1）上的滤筒（2），所述滤筒（2）的内部设置有用于输送胶料的螺旋推进机构（3），所述滤筒（2）的出料口处设置有轮转式滤网（4），所述滤筒（2）上沿竖直方向的底部设置有用于对所述轮转式滤网（4）进行杂质冲洗的自洁机构（5）；所述轮转式滤网（4）包括设置在所述滤筒（2）外侧壁上的旋转连接座（401）和设置在所述旋转连接座（401）上的旋转结构（402），所述旋转结构（402）上绕旋转中心均匀设置有多个沿所述滤筒（2）中心线方向推进运动的推进固定结构（403），每个所述推进固定结构（403）上均设置有在所述推进固定结构（403）的推进压力下与所述滤筒（2）的筒口密封连接的滤网部件（404）；其中，所述自洁结构（3）设置在所述旋转连接座（401）沿竖直方向的底部并冲洗更换下的所述滤网部件（404），且所述滤网部件（404）用于在所述旋转结构（402）的带动下旋转以交替更换，并在所述推进固定结构（403）的推进运动下与所述滤筒（2）的筒口相抵以产生压力密封所述滤筒（2）的筒口。4.根据权利要求3所述的一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，其特征在于，所述推进固定结构（403）包括设置在所述旋转结构（402）的外连接座（405），所述外连接座（405）上设置有沿所述滤筒（2）的中心线方向运动的直线推进结构（406），所述直线推进结构（406）上设置有与所述外连接座（405）滑动连接的外延滑座（407），所述滤筒（2）的筒口处设置有与所述外延滑座（407）滑动密封连接的缺口滑槽（408），且所述滤网部件（404）设置在所述外延滑座（407）上。5.根据权利要