索鞍、索夹制安3-6-3.doc

物理化学性能检验表

施工单位：合同号：
监理单位：编号：ZJ-186-□□□-□□□□□□-□□□□
产品名称材料牌号熔炼炉号图号技术标准
热处理方法
数量产品编号序号检验项目标准要求计量单位实测结果本项结论1化学成份1.1碳(C)≤0.40﹪1.2硅(Si)≤0.50﹪1.3锰(Mn)≤0.90﹪1.4磷(P)≤0.04﹪1.5硫(S)≤0.04﹪2机械性能2.1抗拉强度≥500MPa2.2屈服点≥270MPa2.3伸长率≥18﹪2.4收缩率≥25﹪2.5冲击韧性≥22J制造单位：检验员：日期：
索鞍、索夹质量检验表

施工单位：合同号：
监理单位：编号：ZJ-187-□□□-□□□□□□-□□□□
制造单位生产日期产品名称检查时间数量产品编号原材料材料牌号化学分析结果机械性能检验结果无损探伤超声波探伤标准超声波探伤结果磁粉探伤标准磁粉探伤结果机加工（焊接）检验表面防护质量检验外观情况：

检验员：日期：
自检结论：

质捡工程师：日期：主索鞍机加工产品质量交验单（一）
施工单位：合同号：
监理单位：编号：ZJ-188-□□□-□□□□□□-□□□□
制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检验结果1总长(mm)0，－152总宽(mm)－2，－2.53索鞍底面对中心索槽底的高度(mm)－2，＋24底面的平面度0.5mm/全平面5对合的竖直平面的平面度＜0.126上、下支承板的上下平面的平面度0.5mm/全平面7中心索槽的竖直（基准）平面的平面度0.5mm/全平面8鞍座下平面对中心索槽竖直平面的垂直度偏差≤2mm/全长9上、下承板平面的平行度0.5mm/全平面10对合竖直面与鞍体下平面的垂直度偏差＜3mm/全长11槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7123±2mm/m宽度(mm)－1，＋1深度(mm)－1，＋1对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)≤±0.2自检结论：

质捡工程师：
日期监理意见：

专业监理工程师：
日期：主索鞍机加工产品质量交验单（二）
施工单位：合同号：
监理单位：编号：ZJ-188-□□□-□□□□□□-□□□□
制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检验结果12槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7152±2mm/m宽度(mm)深度(mm)对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)≤±0.213槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7181±2mm/m宽度(mm)深度(mm)对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)≤±0.2自检结论：

质捡工程师：
日期监理意见：

专业监理工程师：
日期：主索鞍机加工产品质量交验单（三）
施工单位：合同号：
监理单位：编号：ZJ-188-□□□-□□□□□□-□□□□
制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检验结果14槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7210±2mm/m宽度(mm)深度(mm)对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)≤±0.215槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7239±2mm/m宽度(mm)深度(mm)对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)≤±0.2自检结论：

质捡工程师：
日期监理意见：

专业监理工程师：
日期：主索鞍机加工产品质量交验单（四）
施工单位：合同号：
监理单位：编号：ZJ-188-□□□-□□□□□□-□□□□
制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检验结果16槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7268±2mm/m宽度(mm)深度(mm)对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)≤±0.217槽鞍槽轮廓的圆弧半径R7297±2mm/m宽度(mm)深度(mm)对中心索槽的对称度(mm)±0.5鞍槽曲线立面角度偏差(°)≤±0.218鞍槽总宽度(mm)自检结论：

质捡工程师：
日期监理意见：

专业监理工程师：
日期：散索鞍机加工产品质量交验单（一）
施工单位：合同号：
监理单位：编号：ZJ-189-□□□-□□□□□□-□□□□
制造单位产品名称产品编号检验人记录人检验时间项次检查项目规定值或允许偏差检验结果1总长(mm)－2.7，+2.72总宽(mm)－2.7，+2.73中心高(mm)－2，+24摆轴平面的平面度0.5mm/全平面5底板下平面的平面度0.5mm/全平面6中心索槽竖直平面的平面度0.5mm/全平面7支承板平行度(mm)＜0.58摆轴中心线与索槽中心平面的垂直度偏差(mm)＜39摆轴结合面到索槽底面的高度(mm)－2，+210加工后鞍槽底部及侧壁厚度(