混凝土冬季施工规范【实用文档】doc.doc

混凝土冬季施工规范【实用文档】doc
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混凝土冬季施工规范
1混凝土冬季施工应符合下列规定：
1。1当工地昼夜平均气温(最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定.
1。2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前;或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40%前,均不得受冻。C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。
浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75%。
1。3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作：
1)根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程,不宜安排在冬季施工。
2)收集工地气象台（站）历年气象资料,设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。
3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备.
4）编制冬季施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训。
2冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法：
2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法.
2。2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法.
3冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。
（冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。）
4冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定：
4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
4。2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃.当骨料不加热时,水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
当加热水尚不能满足要求时,可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。
水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。
当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50％.
4.3骨料不得混有冰雪，冻块及易冻裂的矿物质。
4。4拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。运输时间应缩短,并减少中间倒运。
5冬季混凝土的浇注应符合下列规定：
5。1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍.当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
5。2新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第5.11节的有关规定。
当旧混凝土面外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时,应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1。0m范围内的外露钢筋（预埋件)，进行防寒保温。
当混凝土不需要加热养护时,混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。
当浇注负温早强混凝土时,对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于—5℃的地基应做隔热层。
5.3混凝土应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm。
[1］[2］5.4采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时,应预先安排混凝土的浇注顺序和施工缝的位置。
5。5喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。
5.6预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。
6冬季混凝土的养护与拆模应符合下列规定：
1混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定,但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。
2当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定：
1)所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0℃以前达到本规范8.1。1条规定的强度。
2）混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温.保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。结构的边棱隅角应按加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施.
3）位于基坑中的混凝土,当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护;但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时,不得放水养护。
3当用蓄热法养护不能达到要求时,可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试验确定，并应符合下列规定:
1）整体浇注表面系数等于或大于6m—1的结构，升温速度不