设备及管道保温施工方案【实用文档】doc.doc

设备及管道保温施工方案【实用文档】doc
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目录
适用范围
编制依据
施工组织设计及施工准备
主要施工工艺和方法
质量保证措施及要求
质量管理机构
职业安全卫生管理措施及要求
文明施工保证措施

一、适用范围
本方案适用于中电投石家庄供热2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。
二、编制依据
1。标准采用
1。1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027—2007
1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》
1。5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2021
2.保温材料的选用：
2。1Φ14×2的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；
2。2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；
2。3锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3．保温材料的性能:
岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表:
序号保温材料容重kg/m3推荐使用最高温度℃热导率程W/mk1硅酸铝纤维绳650λ=3.5×10-2+1.65×10—4tm+1。242×10—7tm22缝毡100400λ=3。9×10-2+7.09×10-4tm+3.123×10-7tm23岩棉板100350λ=3。7×10—2+6。81×10—4tm+2。999×10—7tm24管壳150350λ=3.7×10-2+8。25×10-5tm+2。035×10—7tm2
4。保护层材料
4.1保护层材料选用
设备金属保护层选用0。5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0。5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板.
5.保温结构
5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418)选用。
5.2保温施工技术要求
5。2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行,保温设备和管道表面应除去锈垢、油污,保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2。2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
5。2。4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层,每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。
5。2。5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
5。2。6管道阀门、法兰连接处,保温层应留设拆卸螺栓的间隙;蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙;补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。
5。2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为:高温管道3～4m,中低温管道5～7m，伸缩缝宽度20～25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽.
5.3保温结构的支撑设计
5。3。1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。
5。3。2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
5。3。3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应.
5。3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450℃时,支撑件可采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
5.3。5为保证金属保护层外观整齐美观,施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层.
5。3.6支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10～20mm。
5.3.7支撑件的间距：设备或平壁1。5～2m;高温管道为2～3m,中低温管道为3～5m,管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。
5.4保温结构的固定件
5.4。1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间