地质钻孔施工标准流程【实用文档】doc.doc

地质钻孔施工标准流程【实用文档】doc
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地质钻孔施工标准流程
一、目的、布设原则
钻孔施工目的是为查明地表矿(化）体的产状、形态、厚度、矿石组合及品位等地质特征向深部变化情况,进一步了解控矿地质条件及成矿远景，并为储量计算提供依据。其部署本着由已知到未知，由浅部向深部，对地表出露较好、具有一定规模，且对应有明显激电异常的矿（化）体首先部署此项工作.
本细则根据《地质矿产勘查标准汇编》和《中国地质调查局地质调查项目管理制度汇编》并结合以往钻探工作综合编写。
二、开孔前的准备工作
１．编录人员首先应认真学习设计，明确所要施工钻孔的目的、任务及对钻孔的各项要求,熟悉已有地质资料，了解钻孔施工处的地层、构造、矿化蚀变等地质情况,为编录工作打下基础，并认真编制和填写设计勘探线剖面图、《钻孔地质技术设计书(设计柱状图）》。
2.钻孔开钻前,技术负责及编录技术员要提前10－-１5天到实地根据钻孔设计的孔位用罗盘和皮尺结合ＧPS、工程后方交汇或者地形图确定钻孔定位。布孔后孔位用木桩作标记，木桩上用油漆标注钻孔号,以便机台及时平整机场.孔位后不得擅自移动,在平整机场后再次用后方交汇法验证孔口位置，确保孔位未移动。编录技术员应及时向机台下达《钻孔定位通知书》.格式见表２。
3。机台将钻塔、钻机安装完毕，技术负责及编录技术员要到现场进行安装验收。验收项目主要有：钻孔位置是否移动、检查和校正钻孔水平程度(罗盘测量）、钻孔立轴、钻孔天顶角及岩心收集装置（岩心箱，岩心牌等）。验收合格后,签发《钻孔安装验收书》.
4。钻孔安装验收合格后，编录技术员应及时填发《钻孔开孔通知书》，并应向施工人员详细介绍钻孔施工目的,地质情况及对工程质量的要求，严格保证钻孔质量，确保六大指标的实施.岩心的清洗整理至编号等一整套工作应由钻机各班记录员承担。
三、钻孔施工过程中的技术要求
１。岩心管理
（1）岩（矿）心排放入箱
岩(矿）心经整理后，按先后次序排好(最后取出的岩(矿）心先装,最早取出来的岩(矿）心后装)，按从上到下、从左到右的顺序一排排放入岩心箱中.
(2）岩（矿）心编号
岩(矿)心放入岩心箱后，对长度大于5厘米和虽小于5厘米但较完整的岩(矿）心用油漆进行编号,如:4,其中整数“4"表示提取岩(矿）心的回次是第四回次；分母“3”表示本回次提取岩(矿)心的总块数是3块；分子“2”表示岩（矿）心为本回次中的第二块。
（3）岩心牌
在每回次提取的最下一块岩（矿）心和下一回次第一块岩(矿)心之间，放置一块用铅笔填写的岩心牌，以隔开两次提取的岩(矿)心。没有取得岩（矿)心的回次也要填写岩心牌,并在岩心牌上注明，岩心牌用2H—4Ｈ铅笔填写，岩心牌见表3。
(4）岩心箱编号
岩心箱装满后，用油漆在每一箱的侧壁注明：矿区名称,钻孔编号，起止孔深，起止岩(矿)心编号及岩心箱顺序号,最后一箱要写上“终孔”二字。
（5)岩心长度丈量
编录前应先对岩(矿)心进行丈量:测量岩（矿)心的长度时，不论岩（矿）心磨损程度如何，都应将各段紧密连接，放平丈量。若发现岩(矿)心有人为拉长现象,则应重新测量，并通知当班记录员修正。采出的岩（矿）心,如果有沿纵柱劈裂为两块或数块的现象，就应先检查各块是否属于同一圆柱体，然后再连接丈量。
2。岩（矿）心采取率的计算
（1)。回次岩(矿）心采取率的计算
回次岩（矿）心采取率=本回次提取的岩心总长／本回次进尺数×100％。若回次岩心采取率超过100％，即岩心总长大于回次进尺时，一般皆为残留岩心所引起。其处理方法是：进尺数不变，修改岩心实长数字，将回次岩心采取率超过100%的部分（即岩心实长比回次进尺多出的部分)，依次往上一回次推。若上一回次的岩心实长由于加上推上来的岩心长比进尺数大，回次岩心采取率又超过100％时，继续往上推，一般只能往上推三个回次，如果回次岩心采取率仍大于1０0%时,则通知机长或当班班长查明原因
（2)．分层岩(矿）心采取率的计算
分层岩（矿)心=分层各回次取出的岩心总长/(分层下界孔深－分层上界孔深）×１00%。岩心采取率全孔大于70%，矿层及顶底板围岩5米内采取率大于80%。
（3)。换层孔深计算方法
一个回次内换层有下列两种情况:①.本回次换层位置小于岩心长度的5０％时:a无残留岩心时:换层孔深=上回次终止孔深+本回次上层岩心长／本回次采取率；ｂ有残留岩心时：换层孔深＝上回次孔深-上回次残留岩心长＋本回次上层岩心长/本回次岩心采取率;②.本回次换层位置大于岩心长度的5０％时：a无残留岩心时:换层孔深=本回次终止孔深-本回次下层岩心长/本回次采取率;b有残留岩心时：换层孔深＝本回次孔深-本回次残留岩心长-本回次下层岩心长／本回次岩心采取率。
两个回次内换层：换层孔深＝上回次终止孔深-上回次残留岩心长／上回次岩心采