电厂超低排放改造协议.docx

************有限公司

3×240t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程

技术协议

2016年2月

协议内容

甲方（以下简称买方）：***********有限公司
乙方（以下简称卖方）：
双方就3×220t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程配套的湿电除尘器（2台套）及其附属设备，经友好协商就该设备的设计、供货、安装、调试、培训等的技术要求达成如下协议。
一、项目概况
********有限公司为自备电厂，现有2x25MW背压式汽轮发电机组，整体工程三炉两机，项目同期配套除尘、脱硫、脱硝设施。除尘采用电袋复合除尘器，脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫，脱硝采用氨水SNCR工艺。
烟气排放标准符合国家和地方环保标准，通过环保验收，目前运行良好。为响应国家“近零排放”号召，满足兖州地方环境保护的长远规划，集团决定对现有机组的烟气粉尘、水雾、PM2.5、气溶胶等达到近零排放进行升级改造。
二、主要技术原则
1、技术参数标准
1）烟囱入口烟尘保证排放含尘浓度≤5mg/Nm3；
2)烟囱入口液滴保证排放浓度：液滴≤30mg/Nm3
3)WESP装置本体阻力：≤400Pa
4）对SO3酸雾、气溶胶、重金属汞和二噁英等污染物有一定的去除。
5）设计合理，便于检修维护；运行周期长，不影响原有设施的安全运行。
6）保证技术是先进的，符合国家节能减排政策。
7）设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关现行标准和施工
8）尽可能利用原有工艺和设备，减少投资；
9）布置合理优化，结构简化，维修方便，占地面积小。
10）结合现有机组运行方式，统筹考虑实施的可行性。
2、有关技术规范和文件
2014年9月12日，国家发展改革委、环境保护部和国家能源局等三部委联合发布《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）>的通知》（发改能源[2014]2093号），“近零排放”明确限值：粉尘、二氧化硫、氮氧化物分别为5、35、50mg/Nm³。
三、机组状况
电厂现有装机规模2x25MW背压式汽轮发电机组+3×240t/h高温高压循环流化床锅炉。通过变压器升压至110kV接入系统，实现并网发电。汽轮机利用本体排汽对园区供应生产用汽，同时利用循环水满足园区周围居民冬季采暖的需要。
（一）汽轮机组CB25-8.83/2.5/0.981
（二）发电机组QFJ-30-210.5KV
（三）锅炉：UG－240/9.8－M
1、主要工作参数
额定蒸发量240t/h
锅炉型号UG－240/9.8－M
额定蒸汽温度540℃
额定蒸汽压力（表压）9.8MPa
给水温度215℃
锅炉排烟温度～136℃
锅炉热效率90.8%
燃料消耗量38.6t/h
2、电袋复合式除尘器
处理烟气量：455000m³/h
除尘效率：99.9%
除尘阻力：＜1300Pa
出口粉尘浓度：＜20mg/Nm³
3、引风机
流量：140340Nm³/h244676m3
全压：10500Pa
额定转速：980rpm(变频调节)
电机功率：1120kw
电压：10.5KV
4、烟囱
高度：150m,出口直径：4500mm;
（四）燃料来源、燃料种类、耗量及燃料元素分析
1、燃料来源、燃料种类和耗量
燃料来源：外购商品煤
设计煤种：烟煤
耗量：
项目小时耗煤量t/h日耗煤量t/d年耗煤量t/a1×220t/h38.6849.2308800注:1、年运行小时数8000h，日平均运行小时数22h；
2、燃料元素分析
名称符号单位设计煤种校核煤种碳（收到基）Car%46.0氢（收到基）Har%2.94氧（收到基）Oar%6.48氮（收到基）Nar%0.86硫（收到基）St.ar%0.8灰份（收到基）Aar%39.89水份（收到基）Mar%4.26干燥无灰基挥发份Vdaf%26收到基低位发热量Qnet.arkcal/kg4200燃煤量（单台）Kg/h38600
四、工程环境
1、工程地址
********有限公司3×240t/h锅炉烟气除尘治理提效改造工程项目地址位于**********有限公司厂区内，在原有设备的基础上进行改造，不新增建设用地。
2、交通运输
厂区位于集团南侧，交通便利，地理环境优越。
3、大气污染排放状况
*******有限公司同期配套除尘、脱硫和脱硝设施，除尘采用电袋复合式除尘器，三炉配三台除尘器，除尘效率达99.9%。脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，采用三炉两塔，入口烟道采用母管制，匹配锅炉两运一备，脱硫效率大于90%，两塔共用一套公用设施。脱硝采用氨水SNCR脱硝工艺，三炉共用一套储存、供给系统，供给系统采用母管制，各炉喷射系统采用单元制调节系统，脱硝效率大于75%。
现状排放表
序号项目mg/Nm³备注1粉尘＜302二氧化硫＜2003氮氧化合