智能育苗大棚建设温室方案与预算(完整版)实用资料.doc

智能育苗大棚建设温室方案与预算（完整版）实用资料
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案
书
目录
1、设计依据及主要技术指标
2、温室基础及排水沟、道路、门、基础
3、温室主体钢结构
4、温室开窗系统
5、温室覆盖材料
6、温室强制通风降温系统
7、温室电动内遮阳系统
8、温室加湿系统
9、温室加温系统
10、二氧化碳补气系统
11、温室补光系统
12、计算机控制系统
13、温室电控系统
14、温室移动苗床系统
1、温室设计依据及主要技术指标
1.1温室设计依据
a、《甲方技术要求》
b、温室标准《Q/JBALI-2000温室通用技术条件》
c、相关标准≤温室结构设计荷载GB/T18622-2002≥、《钢结构设计
规范GBJ17-88》
≤温室通风降温设计规范GB/T18621-2002≥、《铝合金建筑型材GB/T5237-93》、《采暖通风与空调设计规范GBJ114-88》、《微灌工程技术规范SL103-95》、《工业与民用供电系统设计规范GBJ52-83》。
1.2温室主要技术指标
a、风载:0.5KN/m2
b、雪载:0.3KN/m2
c、吊挂载荷:15Kg/m2
d、最大排雨量:140mm/h
e、电源参数:220V/380V,50Hz,PH1/PH3
1.3温室规格尺寸、基本结构及基本配臵
温室设计为4联跨(4×8m=32m,长度均为32米共,7栋。建筑总面积为7168米2
基本结构:温室设计为圆形拱顶,温室骨架为轻型钢结构,全部采用热镀锌表面处理,构件之间的连接采用镀锌件连接。该骨架有较强的耐腐蚀性,承重和抗风雪能力强,易于拆装等特点。
温室主要技术指标:跨度:8米,
开间:4米,
长度:32米,
肩高:3.5米,
总高:5.3米。
温室基本配臵:温室配臵有电动顶开窗系统、电动侧开窗系统、内遮
阳系统、湿帘降温系统、加湿系统、加温系统、二氧化碳补气系统、补光系统、计算机控制系统、电控系统、移动苗床系统等。温室拱顶为专用双层冲气膜覆盖,顶开窗为1/2开窗通风;侧墙、山墙覆盖8MMPC板。
1.4温室排列方式
温室山墙4x8m=32m,侧墙32m。
2.温室基础及排水沟、道路、门、施工图(详附图
2.1温室基础
1、温室基础设计:
在未获得详细项目地质勘探报告前,我们暂时按照持力层容许承载力标准80Kpa设计和作预算,温室内部为点式基础钢筋钢板预埋件,深0.7m,宽24cm。设计计算按照国家标准《建筑地基基础设计规范(GBJ7-1989》。如用户提供的地质勘探报告与设计依据不符,将对基础图纸做相应调整。
2.2温室室内道路
两端山墙为2米宽砼道,路面为C15砼地坪,厚度为100mm。
2.3温室室外排水
温室雨槽随基础坡度单向排水,水槽排水端设φ110mmPVC水管,避免雨水对基础造成直接性冲蚀,雨槽坡度5‰。
2.4温室门
温室两侧墙设推拉门,规格为:2.2m高×宽1.5m宽,门扇覆盖PC板,耐冲击,底部及上部导轨配静音滚动滑轮,移动灵活,推拉轻巧无声,人性化设计。
3.温室主体钢结构
3.1温室钢结构
温室主骨架:采用国产优质双面热镀锌钢材,并采用类比PKPM的STS钢结构设计软件设计,通过三维载荷验证和当地风载、雪载受力计算,整个结构除层架、立柱、等必要的焊接以外,全部节点采用镀
锌螺栓(自攻螺钉联接,标准件和国产铝合金框架表面热镀锌处理,所有构件均为镀锌连接件。
a、预埋钢件:δ6mm钢板
b、立柱:φ60×2.75热镀锌圆管,山墙辅立柱□50×30热镀锌管。
c、侧墙防风杆选用□50×30热镀锌方管,
d、温室主拱用材为φ40×2热镀锌圆管,间距为1.33米;拱顶设纵
管一道,用材为φ25×1.5热镀锌圆管,
e、直斜撑用材为φ25×1.5热镀锌圆管,下弦拉杆用φ40×2热镀锌
管。
f、柱间斜支承、内部结构支承、山墙支承、水槽立柱支撑,用材为φ
12热镀锌圆钢。
g、温室设有水槽5道,水槽位于跨与跨交汇处,材料选用δ1.5mm
热镀锌钢板折边成形,接头处采用进口胶密封,排水坡度≥5‰,端部设Ф110PVC管集中排水,超限雨量则自由排水。
4、温室开窗系统
4.1温室顶采用专用双层冲气膜,所有膜面的接口、折角、分边均用

压膜卡簧卡嵌于专用双
层膜压膜槽中,拱顶部分
1/2开窗通风。
4.2侧窗通风系统
温室两侧墙设1.5米高,
32米长弧形齿条机构PC板外
翻窗;温室有湿帘一端山墙外

侧设1.5米高32米长手动卷
膜,15丝薄膜覆盖,卷膜器
采用1:5.5进口卷膜器。
4.3温室所有进风口均配置32目防虫网。
5、温室覆盖材料及开窗系统
5.1顶膜采用专用双层冲气膜,膜为进口PEP利得膜,膜用卡簧卡嵌
于压膜槽中。
5.2侧墙、山墙覆盖为8mm厚PC板,采用拜耳阳光板,外层防紫外线,