特种设备安全操作规程1.doc

蒸汽锅炉安全操作规程
一、蒸汽锅炉是高压容器的工艺设备，操作工必须熟知锅炉的结构，性能和设计说明，并持有《特种设备操作人员资格证》方能独立操作，当班必须穿戴整齐劳保品。
二、点火前应对锅炉各部件—显示仪表、电气回路、阀门、旋塞、管道、水位计、泵体和各种安全装置等按程序进行检查，确认无异常和漏泄情况下方可起动。
三、封闭入孔应事先检查确认烟道、炉膛无人及异物方可进行。
四、起动后按程序做好下列各项检查确认工作：水位计；给水装置的动作；低水位切断动作；安全阀的动作。
五、锅炉运行中应定期排污(原则上每班一次)，排污时，禁止用手锤或其物具敲击开启排污阀，每班冲洗水位表一次。
六、锅炉运行时，操作工不许离岗位，应按时进行巡视检查(一般半小时检查一次，一小时作一次检查记录)。
七、巡视检查应戴上手套，不能用赤手摸触导热部件，观察炉膛燃烧情况要戴上防护镜。
八、遇到警报有不鸣、不息或自控警报失灵，经现场处理无效或无法处理时应立即停炉，并及时报告领导处理。
九、凡有下列情况之一应立即停炉处理
1.汽压上升超过极置，虽加强给水，安全阀已排除蒸汽，但压力仍继续上升；
2.严重缺水；
3.水位迅速下降(虽给水，但仍下降)；
4.水位表、压力表、安全阀等其失灵；
5.炉墙损坏，大量冒烟；
6.给水设备失灵；
7.炉体接缝处漏水，钢板变形，起泡或发现裂纹；
8.锅炉满水经放水仍不下降；
9.烟道后部发现有严重燃烧或其它危极操作人员安全时；
10.锅炉内突然发生严重的汽水共腾或炉体剧烈振动。
十、紧急停炉的操作程序如下：
1.停止添煤和鼓风，并减弱吸风；
2.用沙土或湿煤灰复盖炉内明火，禁止用冷却炉膛；
3.炉火熄灭以后，将炉门和烟道闸门打开，以冷却炉膛；
4.将锅炉与总汽管隔断；
5.如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水或进行排污以降低锅炉内的压力；
6.若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水；
十一、需要进入炉内检修时，必须停炉冷却到室温并充分换气后方可进行，在紧急情况下必须采取强制冷却和隔热等措施应经领导批准方可进行，并有专人负责安全监护工作。
十二、链条锅炉运行时，其汽压、风压、温度不得超过规定压力。
十三、不经许可不许任意拆除或毁坏安全阀，运行中安全阀不能自动排除蒸汽时，应及时报告领导用人工提起安全阀排汽，并检修好。
十四、当一般缺水时，应立即进行“叫水”检查，如系严重缺水时，应立即停火停炉停止进水，如系不严重的缺水，可缓慢、少量进水，但要严格监视各种仪表的变化。
十五、当停炉停火时，在气压降到零位前，司炉工不得离开岗位。
十六、炉渣要定时清理，集中定点堆放。
十七、必须检查确认锅炉系统各种仪表、警报、安全装置完好、正确、灵敏方可交班。
压力容器安全操作规程
一、压力容器操作工必须持有《特种设备操作人员资格证》方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
二、设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。方可启动设备，使容器投入运行。
三、容器及设备的开、停车应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件，严防容器超温、超压运行。
四、工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
五、做好容器的日常保养和维护工作，随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。
六、安全附件的检验及更换
1.安全阀每年至少校验一次，发现下列情况时，必须及时更换安全阀：
（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。
（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。
2.压力表至少每半年校验一次，保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表：
（1）无压力时，指针不能归零的。
（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。
（3）封印损坏或超过校验有效期的。
（4）压力表指针松动或断裂的。
（5）有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。
七、发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：
1.容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；
2.容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；
3.安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；
4.发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
八、压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管