烟囱滑模施工措施及方案【实用文档】doc.doc

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烟囱滑模施工措施及方案

目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工技术措施
4、质量体系及质量保证措施
5、安保(HSE)体系及措施
6、施工进度计划
7、主要劳动力、机具及技术措施使用计划表
1、工程概况
本工程为山西**热电厂120/4。5m钢筋混泥土烟囱滑模施工方案,120m烟囱位于山西大同。筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。全部滑升高度为120m.筒身直径与壁厚是自下而上随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度：▽0。0m-35m为5％，35m-120m为3％，烟囱下口外径为:138600mm出口外径为：5260mm出口内径为：4500mm，囱身内设有环形悬臂8道，在南北中心轴体偏西南45o，中心标高1。4m设一出灰口尺寸为800×1000，在南北中心轴线正北方向中心木标高4。025m设烟道口Ⅰ其尺寸为3076×4076，东西中心轴线正东方向中心标高23。5m设烟道口Ⅱ其尺寸为3076×4076,在西北方向筒身外侧设从地面到顶爬梯一道,在烟囱中部面向主要道路一面写上烟囱实际建造年份，在标高55m设一信号平台.在标高113.75m设第二信号平台在筒身高度71米以上的筒壁外表面，刷航标漆以作防腐和飞行障碍标志用.航标漆的颜色红、白相间，每段高7米，在筒首花饰的凸表面刷红色,其它表面刷白色.
筒身砼为C35,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砼水灰比不大于0。5,每立方米砼水泥用量不超过450㎏.粗骨料采用坚硬致密的玄武岩破碎的碎石，最大粒径不得超过筒壁厚度的1/5，也不得超过40mm,细骨料采用粗粒径，颗粒坚硬，洁净的天然河沙.
筒身内衬：烟囱的内衬及隔烟墙用耐火泥砌轻质耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。耐火砖品种为NGZ-1。5A-97，耐火度≥1599℃，容重1200-1300kg/m3,导热系数≤0。42+0。0005t千卡/米••小时•度（常温下），常温抗压强度≥12。5Mpa,筒身内隔热层紧靠筒壁内侧为80mm厚SZS高强度防水保温板。
此工程工期短，夏天天气热,风沙大，对施工增加难度，特别是滑模高空作业,由此给烟囱滑模施工带来影响.根据上述特点,我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神、拼搏、求实的工作作风,创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工作进度，以优良工程为目标完成烟囱工程的建设任务.
主要实物工程量表
序号分布、分项工程单位数量
1钢筋t112。28
2C35砼m31038
3隔热层m3241〈br>4耐火砖m3560

筒身、标高、壁厚、隔热层及内衬参数一览表
标高
(m）壁厚
（mm)隔热层厚
（mm）隔热层厚
（mm）内衬
（mm)
0.0—3540080240
35-5535080240
55—6530080240
65—9530080120
95-10520080120
105—12018080120
2、编制依据
2.1山西华岳热电厂120/45m烟囱施工纸图。
2。2以往同类工程的施工经验总结。
2.3国家、行业现行的施工及验收规范、标准：
液压滑动模板施工技术规范GBJ113—87。
2.3。2组合钢模板技术规范GBJ214-89。
2。3。4砼结构工程施工及验收规范GB54-2002。
2。3。5建筑工程施工质量检验评定标准GB50300-2001。
2。3。6砌体工程施工质量验收规范GB53-2002。
2。3。7钢筋焊接及验收规范GBJ18-98-6.
2。3.8钢结构工程施工及验收规范GB55-2001。
2.4我公司执行的ISO9002质量保证体系。
2.5我公司执行的环境、健康、安全管理体系。
3、施工技术措施
3.1施工准备
（a)测量控制
中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点。此时的中心点仍为临时性的。在浇灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后,利用地面上的控制桩，用“十"字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩.中心控制:根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上至少要做两个。控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构)筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。
烟囱筒壁施工前，控制可以校核烟囱的中心点及其坐标。在烟囱筒壁施工中，控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。标高的控制：在起滑点处给定一个标高，作为基准标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的栋梁上,再通过水平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上，用钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。每5m校核一次。直接测量法：须先校核施工平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测半径。爬梯、信号灯平台的测量控制：爬梯的