真石漆施工工艺【实用文档】doc.doc

真石漆施工工艺【实用文档】doc
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真石漆施工工艺
一、真石漆工艺流程
1.基面处理
2。批刮找平腻子
3。滚涂抗碱底漆或封固底漆（同色底）
4.沟缝分格处理
5。喷涂超耐候真石漆
6.喷涂防尘罩光面漆（水性）
二、真石漆施工
第一步基面处理
由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量,因此在装修前，必须对基面认真检查验收。
具体要求如下：
1) 刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；然后才能进行一系列的喷涂施工.
2) 基面应平整、洁净，不得有油污,浮灰或其它污染物。
基底验收标准：
1。 表面平整度:一般要求错位在5mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
2. 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0。2mm，无明显砂眼等缺陷。
3. 面层达中级抹灰,即产面垂直度不大于4mm，表面平整度小于4mm，阴阳角垂直度小于4mm，方正4mm。
4. 表面必须平整、洁净、颜色均匀,无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
5. 护角等符合施工规范规定，分隔缝（条)宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6. 基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
7. 基层的含水率：基层含水率小于8％，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工.
8。 表面污物:表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净,清洁打磨完毕后方可施工.
第二步：批刮找平腻子、打磨
（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工,从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5～1.0mm左右。
（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短,一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
（3)批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
(4）批刮腻子时,要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内,要填满、填实，将四周的腻子收刮干净,使腻子痕迹尽量减少。
（5)待腻子完全干透后（晴天一般12个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。
第三步外墙底漆施工:（外墙抗碱底漆或封固底漆)
涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜,其乳液粒径极小,能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：
底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。
｜施工配比：见各型号产品说明书
｜刷涂或滚涂：添加清水进行稀释,搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。
|普通喷涂：添加5～10％清水进行稀释,搅拌均匀。
调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。
｜理论涂刷面积：8—10㎡/㎏/遍
施工方法:刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度（湿膜）大于30μm,方可达最佳效果。
施工条件:环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10.待底漆完全干透后方可进行下道工序.
底漆验收标准:
表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好.
第四步：沟缝分格施工
1.按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线,定好位置,贴美纹纸作保护。
第五步真石漆施工：
开罐后倒出来充分搅拌均匀,如需加水最多不超过3%,已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品.根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪Ф2~4㎜、中口径喷枪Ф4~6㎜、大口径喷枪Ф6～8㎜、喷嘴距墙面40～50㎝.一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右.对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可.喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4-5kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差.
施工条件:环境和墙面温度在+50C以上,相对湿度不高于85％，墙面含水率小于10％，PH值小于10。
◆真石漆施工质量要求
A:喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色;
B:1M正视,厚薄一致、粗细均匀；
C：无流坠、疙瘩、溅沫现象；
D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷；
E：装饰线、分色线干直；
F:窗及其它构件表面洁净。
第六步打磨：
待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50％)，可增加石头漆美