SHELL煤气化工艺与TEXACO水煤浆气化工艺的比较.doc

SHELL煤气化工艺与TEXACO水煤浆气化工艺的比较
SHELL煤气化工艺与TEXACO水煤浆气化工艺，是当前先进而又成熟的两种煤气化技术，已成功地在工业规模上应用多年。现将两种气化工艺对比分析如下：（1）原料的适应性SHELL煤气化是洁净的煤气化工艺，可以使用褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤等煤种以及石油焦为原料，也可使用两种煤掺合的混煤。并成功地将高灰分（5.7～24.5%，最高35%）、高水分（4.5～30.7%）和高硫分的劣质煤种进行气化。对于原料煤和燃料煤价差较大地区有可能使其两者合一，既简化贮运系统可又降低生产成本。对SHELL煤粉气化工艺，煤种选择已经不是气化技术的制约因素，而是经济因素。可见该工艺在煤种选择上极具灵活性。在TEXACO水煤浆气化工艺中也能使用很多煤种：如烟煤、次烟煤、石油焦和煤液化残渣，因而对原料适应性同样是很广的。但是在煤种选择上需考虑以下两点：1应选用含水低，尤其是内水含量低的煤种，以满足制取高浓度水煤浆的需要；2选用灰融点低和灰粘度适宜的煤种。灰融点FT（T3）最好低于1300℃，以利于控制合适的气化温度，延长炉内耐火砖的使用寿命，达到降低消耗减轻成本的目的。（2）入炉煤的准备原料用煤通常是粉、粒混杂不均，需筛选和研磨破碎使其达到一定粒度，以满足输送和气化操作要求。在SHELL煤气化工艺中，将煤研磨至气化合适粒度的同时，用惰性气体的热风进行干燥。出磨机时煤粉的粒度90%wt<100μ，对本项目煤种，煤粉含水量控制在5%（wt）左右，以满足气相输送干粉进料的要求。在TEXACO水煤浆气化工艺中，通常采用一段湿磨工艺，小于10毫米粉煤与水、添加剂同时加至磨煤机，过筛后制得高浓度水煤浆。制浆要求煤粉的“粗”“细”颗粒要有合理比例：一般通过420μ煤粉占90～95%，通过44μ占25～35%较为适宜。研磨操作中加入稳定剂后，可使煤浆浓度提高1～2%，使煤浆浓度达到60～67%工业应用的水平。因为TEXACO水煤浆气化技术对煤浆浓度的工艺要求，使其在内水含量高的煤种应用上受到一定限制，而SHELL煤气化技术无此弊端。（3）加煤方式与安全性在SHELL煤气化工艺中，干燥后煤粉用氮气输送至贮仓，经煤锁斗入加压粉煤仓，再由高压氮气或二氧化碳气将煤粉均匀送至气化炉烧嘴。由于整个过程用氮气或二氧化碳气密封输送，并由程序控制自动完成，实践证实这种加压下输送粉煤的进料方式，保证了生产操作的安全可靠性。在TEXACO水煤浆气化工艺中，制备的煤浆通过中间槽、低压泵、煤浆筛入煤浆槽，再由高压煤浆泵送至气化炉。因而输送过程不会发生意外，操作非常安全。但是对重要设备如高压煤浆泵的质量要求较高，泵内隔膜衬里需定期更换，才能使该泵能长期稳定运行。（4）气化系列配置由于在SHELL煤气化工艺开发过程中做了大量基础工作，在不同规模中试装置中解决了各种技术关键问题，单炉厂长周期稳定运行有可靠保证，因而在工业装置中可采用单系列配置，无须设置备用系列。这一点已在投煤量为2000t/d装置的长期生产实践中得到证实。SHELL煤气化装置运转率高达95%以上。由于单炉连续运转周期远不如SHELL煤气化工艺，TEXACO水煤浆气化装置通常采用多系列配置，且必须设有备用系列，方能保证生产能力。（5）烧嘴SHELL煤粉气化炉通常是使用多个烧嘴，采用成双对称布置。遇到负荷变动时，可以增减进烧嘴的粉煤量，也可调整烧嘴运行个数来适应生产要求。平时维护量极少，目前烧嘴使用寿命已超过16000小时。而对于TEXACO水煤浆气化炉，仅有一个装在气化炉顶部的烧嘴。用于合成气生产时，烧嘴通常是三流道型固定式非可调的，只能用烧嘴本身的弹性范围来适应生产负荷变动的工况。目前运行1500小时左右就需要进行检查和维护，并需作预防性更换。因此，SHELL煤粉气化装置单系列运行的稳定性、可靠性、长周期性远优于TEXACO水煤浆气化装置。（6）合成气冷却与热量回收在SHELL煤气化工艺中，出气化炉高温煤气用粗煤气冷激至900℃，经合成气冷却器回收热量后，煤气温度降至350℃左右。合成气冷却器可根据需要，生产高压蒸汽、中压蒸汽或过热蒸汽。出合成气冷却器的煤气经干法除尘后，再经热水洗涤，进入变换工段的煤气中含10%～20%左右水份。因而高温煤气显热得到充分利用。在TEXACO水煤浆气化工艺中，煤气显热回收采用水激冷，在洗涤的同时将煤气的显热直接转化成蒸汽。出激冷室煤气中水/气比可达1.3～1.45，虽然热利用率很高，但是激冷室排出黑水的热量回收是影响回收效率高低的一个重要因素。（7）煤气除尘煤气中含灰量应达到1ppm水平，以防止给后工序带来不良影响。在SHELL煤气化工艺中，采用干法（高温高压过滤器）加湿法洗涤（洗涤塔）的除灰流程。干法（高温高压过滤器）除下的细灰可以出售，亦可返回磨煤