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2001年2月钢铁研究第1期(总第118期)
Feb.2001ResearchonIron&SteelNo.1(Sum118)

控制轧制工艺对中厚板性能的影响

谷庆冯光宏常崇民李岩

(钢铁研究总院)(酒泉钢铁公司)

摘要介绍了在单机架中厚板厂管线钢生产过程中采用不同的控轧控冷工艺的
优缺点,指出实施再结晶区控轧控冷工艺的主要现场工艺条件。
关键词控轧控冷管线钢中厚板力学性能

EFFECTSOFCONTROLLEDROLLINGON
PROPERTIESOFPLATESTEEL
GuQingFengGuanghongChangChongminLiYan
(CentralIron&SteelResearchInstitute)(JiuquanIron&SteelCorp.)

SynopsisTheadvantagesanddisadvantagesaredescribedoftwodifferentcontrolledrolling
andacceleratedcoolingmethodsinrollingthepipelinesteelinthesinglestandrollingmill.The
mostimportantprocessconditionforthecontrolledrollinginrecrystallizationzoneispointedout.
Keywordscontrolledrollingandacceleratedcoolingpipelinesteelplatesteelmechani2
calproperties

过实验室得到了-40℃时低温冲击韧性为150
1前言
J/cm2左右的低碳微合金钢板[1,4],为中厚板管线
管线钢在国内许多钢厂都已生产,但成品均钢的生产奠定了理论基础。日本也有双机架中厚
为板卷交货。在中厚板轧机上生产管线钢受到设板轧机采用再结晶控轧工艺生产管线钢的实例。
备能力限制,一直不能大批量生产。近几年来国本文根据前人的试验结果,在单机架四辊可
内引进国外的先进控轧控冷设备和技术,使在中逆中厚板轧机上作了试轧,比较了两种工艺的各
厚板生产过程中实现控轧控冷工艺成为可能。自优缺点,可作为同类产品的生产借鉴。
由于中厚板生产采用未再结晶控轧控冷工
2试轧工艺制度和数据采集
艺,不能实施大压下制度,因此提出了再结晶区控
轧控冷工艺。国内外许多资料介绍了Nb-V-Ti管线钢化学成分见表1。
微合金钢的再结晶区控轧控冷工艺实施机理,通

表1管线钢的实物化学成分(w)%

成分CSiMnPSCrNiNbVTiCu
数值0.080.281.410.010.0050.0060.0290.050.020.0330.037

对于14mm的成品板,选用160mm厚的板坯,采用两种轧制工艺:再结晶区控轧控冷和未再

联系人:谷庆,硕士,北京市(100081)北京海淀区学院南路76号钢铁研究总院工艺所

·21·
结晶区控轧及轧后空冷工艺。由于工艺上的限的主要因素之一,因为细化晶粒可以降低钢的脆
制,轧后20s进入水冷段。力学性能采用MTS-性转变温度,改善韧性,见公式(1):
1
300kN万能试验机测试,用Neophot显微镜观察金-
t脆=α-md2(1)
相组织和夹杂物形貌。现场工艺参数记录和性能
式中t脆———韧脆性转变温度
检验见表2。
m———常数
d———晶粒尺寸
表控轧控冷工艺参数及钢板力学性能
2α———常数
再结晶区控轧未再结晶区控轧
采用工艺
控冷工艺+弱水冷工艺
成品钢板规格/mm14×2370×900014×2370×9000
坯料规格/mm160×1050×2000160×1050×2000
加热均热温度/℃1250～12701250～1270
制度均热时间/min30～4050～70
开轧温度/℃1150～11801140～1170
待温前总变形率/%\82.5
待温后总变形率/%\50(分4道次压下)
最后四道次Ⅳ:30.5;Ⅲ:28.8;Ⅳ:27.9;Ⅲ:23.2;
压下率/%Ⅱ:29.1;Ⅰ:13.6Ⅱ:8.9;Ⅰ:5.8
待温后开轧温度/℃\(880±20)
终轧温度/℃1000～960780～830
终冷温度/℃750～690>650
冷却方式水幕冷却弱水冷
实测冷却图再结晶区控制轧制终轧温度对冲击韧性的影响
6～83～51
速度/℃·s-1
屈服强度/MPa横向:518纵向:515横向:509纵向:497
抗拉强度横向:633纵向:631横向:570纵向:564
常温0℃-45℃常温0℃-45℃
纵
:79:29:5:200:230:180
冲击功/J
常温0℃-45℃常温0℃-45℃
横
:62:24:4:218:195:100