带肋钢筋套筒挤压连接.doc

带肋钢筋套筒挤压连接
压空、压痕分布不均
1．现象
(1)钢筋插入钢套筒的长度不够。
(2)压痕明显不均。
2．原因分析
(1)没有检查钢筋伸入套筒的长度。
(2)未按钢筋伸入位置标志挤压。
(3)套筒上未标明压痕标志线，或挤压时压模与检查标志不对正。
3．防治措施
(1)施工前，在钢筋上做好定位标志和检查标志。定位标志距钢筋端部的距离为套筒长度的一半，检查标志与定位标志距离为a，当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm；当钢套筒长度等于或大于200mm时，a取15mm。
(2)严格按套筒上的压痕分格线挤压，挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋轴线，挤压应从套筒中央逐道向端部压接。

2偏心、弯折
1．现象
被连接的钢筋的轴线与套筒的轴线不在同一轴线上，接头处弯折大于4o。
2．原因分析
(1)压接时钢筋没有摆正。
(2)未切除或调直钢筋弯头。
3．防治措施
(1)摆正钢筋，使被连接钢筋处于同一轴线上，调整压钳，使压模对准套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直，钢筋压接过程中，始终注意接头两端钢筋轴线应保持一致。
(2)切除或调直钢筋弯头。

3钢筋不进配套套筒
1．现象
钢筋不能进入配套套筒。
2．原因分析
(1)套筒内径偏小。
(2)套筒内锈蚀使内径变小。
(3)钢筋原材料正公差偏大。
(4)钢筋端部有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大。
3．防治措施
(1)钢筋有扭曲、弯折应切除或矫直，端部纵肋尺寸过大时应用手提砂轮修磨，或砸平带肋钢筋花纹，严禁用电气焊切割。钢筋下料切面与钢筋轴线应垂直。
(2)钢筋进场用游标卡尺检查，公差较大的钢筋进行退货处理。
(3)选用钢套筒的规格和尺寸应符合下表的规定

。
钢套筒的规格和尺寸
钢套筒型号钢套筒尺寸(mm)钢套筒型号钢套筒尺寸(mm)外径壁厚长度外径壁厚长度G40
G36
G32
G2870
63
56
5012
11
10
8240
216
192
168G25
G22
G2045
40
367.5
6.5
6150
132
120
套简尺寸的允许偏差
套筒外径D允许偏差(mm)套筒外径D允许偏差(mm)外径壁厚(t)长度外径壁厚(t)长度≤50±0.5D+0.12t
-0.10t±2＞50±0.01D+0.12t
-0.10t±2(4)套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。

套筒外径变形过大、裂纹
1．现象
钢套筒压痕深度不够或超深并产生裂纹。
2．原因分析
(1)未根据不同型号的挤压设备，选择合适的压接参数，使压接力过大或过小。在压接力过大时，使套筒过度变形而导致接头强度降低(拉伸时在套筒压痕处破坏)；压接力过小，则接头强度或残余变形量不能满足要求。
(2)钢套筒材料不符合要求。
(3)有下列情况之一时，未对挤压机的挤压力进行标定：
1)新挤压设备使用前；
2)旧挤压设备大修后；
3)油压表受损或强烈振动后；
4)挤压的接头数超过500个；
5)挤压设备使用超过一年；
6)套筒压痕异常且查不出其他原因。
(4)压模不合格。
3。预防措施
根据不同型号的挤压设备，选择合适的压接参数，采用YJ32型挤压机的技术参数见表。

采用YJ32型挤压机的技术参数
钢筋直径(mm)钢套筒型号钢套筒尺寸(mm)压模型号挤压力(kN)每端压接道数压痕深度允许尺寸(mm)外径内径长度32
28
25G32
G28
G2555.5
50.5
45.036.5
34.0
30.0240
210
200M32
M28
M25588
588
5886
5
446.0～49.5
40.5～44.0
36.0～40.5(2)对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋挤压接头采用轴间挤压工艺，钢套筒的材质、力学性能必须符合下列检验标淮。
1)外观：表面光滑，无裂缝、折叠、锈迹等缺陷，表面经防锈处理。
2)力学性能：见表。
套简材料的力学性能
项目力学性能指标项目力学性能指标屈服强度(N/mm2)
抗拉强度(N/mm2)
延伸率σ5(％)225～350
375～500
≥20硬度(HRB)
或(HB)60～80
102～133质量检查：抽样10％，有1根不符合上述要求，加倍抽查，仍不合格者，逐个检查，不合格者不得使用。
(3)出现原因(3)个情况时，对挤压机的挤压力重新标定。
(4)更换新的压模。
4．治理方法
钢套筒接头压痕深度不够时应补压，经过两次仍达不到要求的压模，不得再继续使用，超压者应切除重新挤压。

被连接钢筋两纵肋不在同一平面
1．现象
被连接钢筋两纵肋不位于同一平面。
2．原因分析
压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面不垂直。产生的原因很多，如被连接前未调到同一平面，下料打拐时，未计算好纵肋方向。
3．防治措施
按照套筒压痕位置