塑钢缠绕管用电热熔带技术要求.doc

连云港金通管业有限公司
塑钢缠绕管用电热熔带技术要求
1．范围
本标准规定了塑钢缠绕管用电热熔带（以下简称热熔带）的材料、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1033塑料密度和相对试验方法
GB/T1040塑料拉伸性能试验方法
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境。
3．材料
3.1热熔带所选用的高密度聚乙烯（HDPE）片材的性能应符合表1要求。
序号性能单位要求试验参数试验方法1密度g/cm≥0.940温度：23℃GB/T10332拉伸强度（纵、横向）Mpa≥20试样类型：采用Ⅰ型试样
试验速度：50mm/minGB/T10403断裂伸长（纵、横向）%≥500试样类型：采用Ⅰ型试样
试验速度：50mm/minGB/T10403.2热熔带所选用的电热丝网应符合相应标准。
4．要求
4.1热熔带应按本标准要求进行生产。
4.2外观
热熔带外表面应光滑，不允许有明显的凹陷、杂质，不允许有孔洞及其他影响使用功能的表面缺陷。
热熔带内表面，电阻丝网与高密度聚乙烯（HDPE）片材应紧密融合，不允许有脱层，允许有不影响使用的电阻丝网跳线，导通的电阻丝网不允许有断路及短路。
热熔带的端面应切割平整。
4.3颜色
热熔带的颜色一般为黑色，或由供需双方协商确定。
4.4规格尺寸及偏差见表2

规格尺寸及偏差
规格型号最小长度L（mm）宽度W（mm）宽度偏差（mm）厚度e（mm）厚度偏差（mm）电阻丝网宽度W1（mm）电阻丝网宽度偏差（mm）800271230010721008900302630010721008100033403001072100812003968300107210081400459640010921008150049104001092100816005324400109210081800595240010921308200066804001092130822007308400109213084.5物理性能
热熔带的物理性能应符合表3要求。
热熔带的物理性能
序号项目要求1烘箱试验无分层、开裂和起泡2导通试验导通4.6热熔带其阻值偏差应符合下面规定。
正偏差=规定值×10%+0.1Ω
负偏差=规定值×10%
4.7热熔带接线柱要求从热熔带中间抽出，其端部接线柱抽出长度150±20mm。
4.8热熔带接线端部发热元件距端面距离L1为3～5mm。
4.9热熔带尾部发热元件距端面距离L2为20mm。
4.10热熔带发热元件宽度方向距端面距离L3为5～10mm（见图1）。

热熔带平面示意图
5．试验方法
5.1试样的预处理
按GB/T2918规定，在23℃条件下对试样进行状态调节，调节时间不小于24h，若无特殊要求，在同样条件下进行试验。
5.2外观和颜色
在自然光线下目测。
5.3规格尺寸
5.3.1长度及宽度。
用精度为1.0mm的钢卷尺测量。
5.3.2壁厚
用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
5.4烘箱试验
5.4.1试样
取200mm20mm宽的热熔帶3段，对规格型号<400mm的热熔带，沿长度方向切成两个大小相同的试样，对规格型号≥400mm的热熔带，沿长度方向切成四个大小相同的试样。
5.4.2试验步骤
在150℃2℃下加热，冷却至室温后观察是否有分层、开裂和起泡现象，试验时间如下：
e≤8mm30min
e>8mm60min
5.5导通试验
用万用表连接热熔带电极两端，观察是否导通。
6．标志、包装、运输和贮存
6.1标志
热熔带上应有明显的标志，并附产品合格证，合格证上应标明产品名称、本标准编号、产品规格、厂名及生产日期等。
6.2包装
热熔带用塑料薄膜包装或由供需双方协商确定。
6.3运输
热熔带在装卸运输过程中，严禁与油污接触，不得受到雨淋、剧烈撞击、摔碰和重压。
6.4贮存
热熔带应贮存在干燥的库房内（严禁与油污接触），距热源不少于1m，不得露天曝晒。存放期一般不超过一年。