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氮基保护气氛辊底式炉讨论
时间:2010-09-03点击:166次
本文转自：网友慕山慕水氮基保护辊底炉轴承热处理生产线（俗称辊棒炉）是轴承热处理用的设备，适合于中大型号轴承套圈，最早引进是上世纪80年代初，由当时的机械部轴承司代表国内哈、洛、瓦等四个轴承厂联合向外商招标，当时一个重要的条款就是要求中标厂商
本文转自：网友慕山慕水
氮基保护辊底炉轴承热处理生产线（俗称辊棒炉）是轴承热处理用的设备，适合于中大型号轴承套圈，最早引进是上世纪80年代初，由当时的机械部轴承司代表国内“哈、洛、瓦”等四个轴承厂联合向外商招标，当时一个重要的条款就是要求中标厂商“公开关键技术”，也正是因为这个条款日本、美国等厂商不能同意，所以当时的“奥地利爱协林”中标，同时向这四大厂提供了5条生产线。但以当时的控制技术，完成辊棒炉如此复杂的动作比如“慢动、快动、摆动、倒退、窜动、窜动同时摆动”等等相当不容易，当时的设备有传动电机21台，电磁离合器有32台，超越离合器47台，只一张传动原理图就像蜘蛛网一样，复杂程度可想而知，当时瓦轴第一台设备，老外调试动作就用了半年之久，也正因此“辊棒炉”当时得到“炉中之王”的称号。
这5条生产线陆续投产后，轴承的热处理质量得到了很大程度提高，在轴承行业得到认可，拥有“辊棒炉”也成为当时个大轴承厂追求的目标，当时的西北轴承厂从日本“中外”炉引进一条，哈轴又从“日本光洋”引进一条。因为当时的引进价格都是“天价”，而当时的任何一个国内的电炉厂都没有实力（或者说没有胆量）仿制，所以“瓦轴”、“洛轴”的老一辈热处理技术人员开始在爱协林公开的部分关键技术的基础上自己测绘仿制，“瓦轴”自己仿制了2条生产线，“洛轴”自己仿制了1条生产线，“洛轴”又为“福建龙溪”作了一条生产线。西北轴承厂测绘中外炉设备，自己仿制了2条生产线（落料部分为斜滑落料与原设备不同）。这些仿制设备都得到了较好的使用。但因为前面讲过的设备本身的复杂性，加之国产电磁离合器、超越离合器等的元件问题，设备故障率较高。但是在当时的社会经济条件下，这些老一辈热处理技术工作者能够敢于挑战“炉中之王”并得到成功，他们付出了巨大的心血，在此我向所有参与过“辊棒炉”国产化工作的前辈们说一声：“前辈们永远是我们的榜样，你们的挑战精神、你们的勤奋、你们严谨的科研态度、你们不计个人得失的奉献精神永远值得我们学习和尊重”。
因为当时这些仿制设备的出现，我国从80年代初到90年代中，大约有15年时间没有在花“天价”引进这种设备。后来，当年仿制辊棒炉的那些前辈陆续退休，分散到各地做了“高级顾问”，技术力量分散了，加之当时各大厂仿制的目的主要是为了“自己使用”，所以辊棒炉的国产化始终没能形成一个“持续的产业”。到90年代末，重庆长江轴承厂，开始向“北京爱协林”订购了一条辊棒炉，辊棒炉开始了由合资厂在国内生产的历史。从重庆长江这台辊棒炉开始，辊棒炉的传动技术得到提升，首先是大量采用变频器，淘汰（或基本淘汰）电磁离合器、超越离合器，简化传动的机械环节，同时又PLC、变频器等先进的自控手段实现复杂的动作，此次，用先进的对射光栅取代原来的机械“物料探测器”，并且采用了“涌泉式淬火”油槽。可以将从这条炉子开始辊棒炉从1.0版升级到2.0版。但是，因为重庆长江轴承是“冷碾轴承”，加之对“涌泉式淬火”并没有摸透，所以这条生产线在控制变形方面并没有达到“预期效果”。
虽然重庆长江这台辊棒炉并未达到理想效果，但是轴承行业第二轮购买辊棒炉的高潮却再次掀起。不久，万向汽轴、万向特轴、烟台铁木肯、天水轴承、龙溪轴承等纷纷向爱协林订购该设备，瓦轴更是一次采购4条线，辊棒炉的第二次春天到来了！上述厂家基本都是直接像北京爱协林定点采购，只有2002年吉林公主岭轴承厂因资金预算较低开始向社会公开招标。当时参与投标的厂家竟有十多家，不管“会做不会做，做过没做过”，包括：南京长江、南京年达、中门子、金舟、三永、迦南、北京建通盈动、爱协林等都参与了竞标，可见当时大家都看好辊棒炉未来市场，想在这一领域有所突破。
既然那么多轴承厂家青睐于辊棒炉，又有那么多设备厂想发展辊棒炉，那么对于轴承套圈淬火辊棒炉于其它设备（如网带炉、铸链炉）比到底有什么优势呢？我个人认为主要的只有3点：1、工件在辊棒炉中加热淬火的过程中一直处在辊棒上，所以百分百避免工件的碰伤。2、加热室前后全部密封，前部有换气室，所以保护介质消耗少，真正作到不脱碳、不氧化。3、工件随辊棒垂直进入淬火油槽、同时窜动（摆动）、油流控制导向流速，所以工件变形相对较小。
在当时参与公主岭招标的众多设备制造厂家中，真正有实力制造辊棒炉的厂家有几个呢？我个人认为只有两家半：爱协林、北京建通盈动、杭州金舟只能算半家。先说杭州金舟，网带炉在轴承行业普及率很高，辊棒炉也给浙江天马、山东沂