浅谈热连轧板形控制及影响因素.doc

浅谈热连轧板形控制及影响因素

姓名：刘明
单位：热轧板厂轧钢车间

浅谈热连轧板形控制及影响因素

【摘要】本文针对热轧板形的控制.简要分析了影响板形的主要因素的方法.简要提出工艺和设备控制的方法。
【关键词】板形,.影响因素,控制方法
【前言】
板形是板带材质量的重要指标之一,随着市场经济的日益激烈,用户对板形的质量的要求越来越高.在生产过程中，经常出现单边浪，双边浪，楔形，凸度超标~~等等板形缺陷。如何得到良好的板形的,影响板形的因素有那些..如何控制板形，自我总结出了以下几点。

一.板形的概念
板形是横截面形状(Profile)和平直度(Flat-ness)的综合称谓.它决定于延伸率沿宽度方向是否相等.
1.横截面形状是由凸度,楔形度,边部减薄各局部高点参数表示,以凸度为主要,平直度用相对延伸差和扰曲度表示.
2.带钢中残余内应力的大小将影响板形的质量.
3.板形控制的任务:使带钢的凸度和平直度达到用户的要求.
根据金属流动的规律,影响凸度的因素有:
(1)工作辊的负荷辊形,辊系形变.辊间接触方式等.
(2)凸度控制就是负载辊缝控制,带钢的凸度与平自度之间存在耦合的关系,相互影响.因此,板形控制是前部机架控制带钢的绝对凸度,在后部机架控制带钢的比例凸度.
板形—出口横向厚差—负载辊缝形状
二.板形和横向厚差的关系及表示方法
一)关系
1.横向厚差:指板带材沿宽度方向的厚度差,它决定于板带材的断面形状.
1)楔形的横向厚差
2)对称的凹形或凸性的横向厚差
2.无论是否考虑板形的横向流动,板形都很大程度上决定于轧制前后的横向厚差.
除了利用张力控制板形外,大部分控制方式都是通过控制辊缝形状,即控制出口横向厚差来实现的.
二)表示方法
来料和轧后的断面形状是对称的,来料和轧后的横向厚差的表示
对于比较复杂的断面形状,需要研究中部相对某一点的厚度差
板形一般以宽度上最长的条和最短的条之间的相对长度差来度量,相对长度差一般以10-5作为一个单位,称为一个I单位.
板形的表示方法有多种,比较常用的有以下三种:
相对长度差表示方法
波形表示法
残余应力表示法
定量表示带钢的平直度时,通常用到的五个参数:
I单位(I)
波高(H)
翘曲度或波浪度(S)
伸长率
平直度(f)
三.板形的影响因素
轧制力的变化
轧制力越大,轧辊弯曲变形加大,带钢有出现边浪趋势,反之则出现中浪.
来料板凸度
当来料板凸度发生变化时,引起轧制状态改变,因而板形发生变化,与正常凸度相比,来料凸度减小时,边部金属受到相对大的压缩.金属纵向流动加剧,有出现边浪趋势.反之,则易出现中浪.
轧辊热凸度
轧辊的热凸度始终在不断的变化,轧辊的温度分布受所轧制带钢宽度,温度,热交换状态,轧辊更换等许多因素影响.
改善方法:先通过烫辊使轧辊产生一定的初始热凸度,在轧制时采用先窄后宽的轧制策略.
轧辊原始凸度
合理选择轧辊原始凸度，可使板形变化被限制在轧机控制能力之内.设定时，应按辊役期为轧制最多的带钢宽选择
在轧制力不变的情况下，板宽越大，凸度越小。
轧辊磨损
轧辊磨损直接影响负载辊缝形状,进而影响板形.磨损引起的轧辊直径变化和轧辊辊廓变化都将影响板形轧辊直径变小将影响轧制力，辊廓变化直接改变辊缝形状
带钢宽度
轧制的横向钢度是指使带钢中心和边部产生厚差所需要的轧制力。同一轧机中，板宽变化影响轧机的横向钢度的变化。当带钢宽度变窄时，工作辊受力分布发生变化，在辊间压力分布不变的情况下,轧制压力相对集中在与宽度对应的较窄区域，使轧辊的弹性翘曲的加大.加大轧辊凸度和调整弯辊力抵消这种横向钢度的变形。反之，带钢宽度增大时，采取相反的控制方式。
张力
热轧板采用微张力控制，张力的分布不均匀将直接改变变形区的应力状态。对于大张力部分，单位宽度轧制力趋于减小，使该部分工作辊弹性压扁量减小，带材局部厚度增加。影响板形。张力大的部分，金属的横向流动趋势趋缓，改变沿横向的延伸分布。总张力值的改变也引起总轧制力的改变，特别是后张力的变化，引起轧辊翘曲变形。影响板形的变化。
辊间压力分布
工作辊和支撑辊的接触状态将影响辊间的压力分布。分布不均匀将直接影响板形的质量。最好采用双阶梯支撑辊。
轧机的弹跳
机架弹跳的影响是通过整个机架的离线模型计算的，同时也AGC，HGC控制设定值的一部分。换辊后都要对弹跳曲线检测，对轧机标定，要根据轧辊的不同直径和带钢的不同宽度的影响来校正。
轴承油膜厚度
轴承油膜厚度不同，会对AGC,HGC的辊缝控制产生影响，从而板形。
粗轧来料的“C”或“S”形弯
粗轧来料呈“C”形弯或“S”形弯时，在精轧通板过程中，由于头部不
平直，头部很容易撞在精轧机侧导板上，即使导卫装置能将头部送入轧机，也可能因头部叠轧而堆钢。
由于来料旁弯，精轧的