一种浅埋隧道洞口大管棚导向墙施工工法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114961748A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210727712.8E21D11/10(2006.01)(22)申请日2022.06.23(71)申请人中铁九局集团第三建设有限公司地址528000广东省佛山市南海区桂城街道疏港路7号凤鸣广场11栋5楼507单元(72)发明人李阳李春林董江辉陈晓鹏东鹏飞曾涛王亚坤丁雪全萍宋天淼赵金涛苏日乐左建波杨月涛(74)专利代理机构北京合创致信专利代理有限公司16127专利代理师刘素霞(51)Int.Cl.E21D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种浅埋隧道洞口大管棚导向墙施工工法(57)摘要本发明提供一种浅埋隧道洞口大管棚导向墙施工工法，包括：步骤S1，将施工设备运输到位，进行图纸放样；步骤S2，在预设位置进行导向墙的位置定位开挖，并根据围岩性质预留隧道洞口变形量；步骤S3，进行导向墙内轮廓模板及定位拱架安装；步骤S4，根据围岩性质确定管棚外插角度，步骤S5，孔口管的安装和调整后，安装导向墙的端头模板和环向模板；步骤S6，进行导向墙混凝土浇注，并在浇注完成后进行养护，直至导向墙达到预定强度。对管棚导向墙孔口管外插角进行确定，利用导向管外插角进行管棚定位，避免钻孔施工时侵入正洞开挖轮廓线，角度计算准确、施工方便，确保了大管棚的加固效果，实现了隧道的安全进洞，取得了较好的经济、社会效益。CN114961748ACN114961748A权利要求书1/2页1.一种浅埋隧道洞口大管棚导向墙施工工法，其特征在于，包括：步骤S1，将施工设备运输到位，进行图纸放样；步骤S2，在预设位置进行导向墙的位置定位开挖，并根据围岩性质预留隧道洞口变形量；步骤S3，进行导向墙内轮廓模板及定位拱架安装；步骤S4，根据围岩性质确定管棚外插角度，并基于导向墙所处位置的里程进行孔口管角度的计算；步骤S5，在定位拱架上进行各孔口管的安装和调整后，安装导向墙的端头模板和环向模板；步骤S6，进行导向墙混凝土浇注，并在浇注完成后进行养护，直至导向墙达到预定强度。2.根据权利要求1所述的浅埋隧道洞口大管棚导向墙施工工法，其特征在于，步骤S2中，围岩洞口围岩为塑性土层时预留的变形量为40cm～60cm；围岩洞口围岩为坡积土、松土、软土时预留的变形量为30cm～40cm；围岩洞口围岩为软岩、破碎岩体时预留的变形量为20cm～30cm；围岩洞口围岩为中软岩、节理发育岩石时预留的变形量为10cm～20cm。3.根据权利要求1所述的浅埋隧道洞口大管棚导向墙施工工法，其特征在于，步骤S4中，结合图纸，根据导向墙在位于隧道的里程确定导向墙所处基准面的纵向坡度和高程，基于管棚外插角度确定孔口管两端的偏距差值和高度差值。4.根据权利要求3所述的浅埋隧道洞口大管棚导向墙施工工法，其特征在于，在定位拱架测量放样准确定位并焊接加固后，进行孔口管的安装；在支撑拱架上按照图纸放样画出孔口管其中一端的分布位置，在靠近掌子面的定位拱架上焊出多个沿其径向延伸的径向钢筋，通过全站仪在定位拱架上确定孔口管另一端圆心所在位置，利用支撑钢筋沿孔口管另一端所在位置呈弧形延伸，以对孔口管的另一端进行支撑；将孔口管在对应位置安装后通过焊接固定。5.根据权利要求1所述的浅埋隧道洞口大管棚导向墙施工工法，其特征在于，步骤S3中，所述定位拱架有两个，两个所述定位拱架的外径基于孔口管直径、两个所述定位拱架的间距和隧道半径确定。6.根据权利要求1所述的浅埋隧道洞口大管棚导向墙施工工法，其特征在于，导向墙施工前，需对地基承载力进行检测，保证承载力不小于150KPa，导向墙采用C20混凝土现浇，导向墙厚度为1m；混凝土采用左右对称的方式浇筑，左右高差不大于1m。7.根据权利要求1所述的浅埋隧道洞口大管棚导向墙施工工法，其特征在于，基于隧道围岩性质对导向墙内轮廓模板的结构进行确定，导向墙内轮廓模板通过土模、核心土钢模或者支架钢模进行支撑。8.根据权利要求7所述的浅埋隧道洞口大管棚导向墙施工工法，其特征在于，隧道围岩为松软土层时，采用土模作支撑导向墙内轮廓模板，包括：开挖管棚操作平台同时进行边仰坡开挖及加固；2CN114961748A权利要求书2/2页利用挖机修整土模形状至设计尺寸；对土模进行反复测量，基于测量结果通过人工修整的方式继续土模修整；在土模表面进行砂浆抹面，提高其平整度，并铺上竹胶板、彩条布或者防水板；安装定位拱架并调整孔口管位置后，安装固定端头模板和环向模板进行导向墙混凝土浇筑。9.根据权利要求7所述的浅埋隧道洞口大管棚导向墙施工工法，其特征在于，隧道围岩为稳定无风化岩层时，采用核心土支架钢模支撑导向墙内轮廓模板，包括：开挖管棚施工平台后，进行导向墙