一种高压自动防爆型新型铜管.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114992403A(43)申请公布日2022.09.02(21)申请号202210712371.7(22)申请日2022.06.22(71)申请人青岛宏泰金属制品有限公司地址266700山东省青岛市平度市同和街道办事处驻地(72)发明人李福鹏高元阳(74)专利代理机构无锡知更鸟知识产权代理事务所(普通合伙)32468专利代理师朱云华(51)Int.Cl.F16L21/02(2006.01)F16L21/08(2006.01)F16L9/02(2006.01)F16L57/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种高压自动防爆型新型铜管(57)摘要本发明公开了一种高压自动防爆型新型铜管，涉及化工运输技术领域，包括管体、衔接组件和对接组件，所述管体的顶部外侧开设有连通槽，所述衔接组件连接于管体的外端，所述衔接组件包括衔接座、密封槽、气压感应器、排压阀和锁定螺栓，所述衔接座的顶部内侧开设有密封槽。本发明连通槽与密封槽处于连通状，这使得化学气体在高压运输过程中会自动向连通槽处进行泄压，此外管体整体为凸轮状，而连通槽开设于凸轮的凸出位点，因凸轮的凸出点为整体最薄弱处，这使得气体在运输过程中，压力能自动向连通槽一端进行集中，这使得设备的泄压位点可控化，此外气压感应器可对密封槽内的气压进行感应，若密封槽内的气压过大，排压阀可自动开启对管体泄压。CN114992403ACN114992403A权利要求书1/1页1.一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，包括管体(1)、衔接组件(3)和对接组件(9)，所述管体(1)的顶部外侧开设有连通槽(2)，所述衔接组件(3)连接于管体(1)的外端，所述衔接组件(3)包括衔接座(301)、密封槽(302)、气压感应器(303)、排压阀(304)和锁定螺栓(305)，所述衔接座(301)的顶部内侧开设有密封槽(302)，且密封槽(302)的顶部内侧安置有气压感应器(303)，所述衔接座(301)的顶部内侧设置有排压阀(304)，且衔接座(301)的外端连接有锁定螺栓(305)，所述管体(1)的外端设置有抗震组件(4)，且抗震组件(4)的外端设置有第一防护管(5)，所述第一防护管(5)的外端开设有第一对接槽(6)，所述管体(1)的外端连接有对接环座(7)，且对接环座(7)的内侧安置有活性炭层(8)，所述对接组件(9)安置于第一防护管(5)的外端，且对接组件(9)的外端连接有第二防护管(10)。2.根据权利要求1所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述管体(1)通过连通槽(2)与密封槽(302)相连通，且密封槽(302)与排压阀(304)相连通。3.根据权利要求1所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述衔接座(301)与管体(1)套接连接，且管体(1)呈凸轮状。4.根据权利要求1所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述抗震组件(4)包括连接套管(401)、弹簧座(402)和滚珠(403)，所述连接套管(401)的外端连接有弹簧座(402)，且弹簧座(402)的顶部外端设置有滚珠(403)。5.根据权利要求4所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述弹簧座(402)与滚珠(403)弹性连接，且滚珠(403)的外表面与第一防护管(5)的内表面相贴合。6.根据权利要求1所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述第一防护管(5)的内轮廓形状与管体(1)的形状一致，且第一对接槽(6)在第一防护管(5)外端呈环状分布。7.根据权利要求1所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述对接组件(9)包括对接座(901)、对接凸块(902)和排气管(903)，所述对接座(901)的内外两侧连接有对接凸块(902)，且对接座(901)的内端设置有排气管(903)。8.根据权利要求7所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述对接座(901)与对接凸块(902)为一体化，且对接凸块(902)与第一对接槽(6)卡合连接。9.根据权利要求7所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述第二防护管(10)包括外管体(1001)、缓冲层(1002)、隔温层(1003)、内管体(1004)和第二对接槽(1005)，所述外管体(1001)的内侧连接有缓冲层(1002)，且缓冲层(1002)靠近外管体(1001)竖直中心线一次连接有隔温层(1003)，所述隔温层(1003)的外端连接有内管体(1004)，且内管体(1004)的内端表面开设有第二对接槽(1005)。10.根据权利要求9所述的一种高压自动防爆型新型铜管，其特征在于，所述外管体(1001)与内管体(1004)为一体化，且第二对接槽(