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浅析水泥混凝土摊铺机振动棒系统
摘要：振动棒系统的作用是对物料进行振实，保证一定的密实度。振动棒由单独的液压系统控制，振动频率可调，深度位置可调。文章叙述了滑模式水泥混凝土摊铺机振动棒系统的构造和特点，对振动棒系统常见损坏原因及其日常维护进行了分析。
关键词：摊铺机；振动棒；液压平行连杆机构；水泥混凝土
振动棒由于采用液压传动，因此可实现无级调频。此点是非常重要的，因为对不同性质的混凝土（如坍落度不同），使混凝土充分液化的最佳振动频率也不同。因为材料、级配、水灰比、坍落度及设计上的要求是经常变化的，因此也要求振动频率可调，以达到最佳效果，使混凝土在最短时间内即达到充分液化状态。振动器最高频率为10000次/min。为便于使用，振动棒除设总开关用来控制振动和停止振动外，每个振动器还设有手动旋钮开关，盖上标有数字0-11，每档相差1000次/min，顺时针转是由最大到最小，逆时针转是由最小到最大。实践证明，振动棒频率偏高为好，最低也不能低于7000次/min。
一、振动棒的结构及特点
在大型滑模水泥混凝土摊铺机上，一个最重要的工作装置是振动棒，在摊铺时起振捣和提浆作用。振动棒安装在可升降的振动梁上，每隔一定距离均匀布置，由于其外型设计成“L”型，在摊铺施工时，可在较低坍落度的混凝土中由摊铺机拖动前进。按动力驱动方式，振动棒有液压式和电动式。由于液压式振动棒具有较高的振动频率和较大激振力，广泛使用在各种型号的水泥混凝土摊铺设备上。
液压振动棒的外部构件包括外壳、油管及油管保护套管，内部则由液压马达、轴承和偏心块组成。其中偏心块和轴承安装在头部，起激振作用，驱动马达安装在尾部，外壳的头部与尾部通过螺纹联接在一起。为适应不同路拱的施工需要，摊铺机振动器装置设计成振动棒可整体垂直升降，也可单独左边、右边及中间段的升降，由操作者操作液压平行连杆机构来实现。
二、振动棒机械系统
（一）液压平行连杆机构
液压平行连杆机构固定于成形盘上，油缸的油来自于中央组合阀。当油缸伸出时，支撑上臂和支撑下臂绕其轴向下转动，从而带动支架向下移动，由夹板夹住的支撑横梁也向下方移动。当油缸回缩时，支撑上臂和支撑下臂绕其轴向上转动，从而带动支架向上移动由夹板夹住的支撑横梁向上方移动。
因该摊铺机是由液压驱动，可无级调速，所以操作者可根据施工需要，把悬挂振动捧的支撑横梁首先调定到某一合适的位置，然后再具体控制振动棒的工作。
（二）支撑横梁
悬挂振动棒的支撑横梁有三根，每根支撑横梁的升降均可由操作者在操纵台上单独进行控制。
（三）振动棒
每根振动棒均有一个单独的油路，且每根振动棒上面都安装有一个独立的液压马达，靠其输出的动力来单独控制振动频率，因此均可实现单独调频。
三、振动棒系统液压元件
振动棒液压系统由振动泵、振动增压泵、振动压力歧管、流量控制阀、液压油冷却器、回油冷却歧管、控制阀及邮箱组成。
振动泵位于变速箱输出部分的前下方；振动增压泵位于变速箱输出部分后下方的末端（变速箱输出部分的后下方共有三个泵串联在一起，分别为：辅助泵、捣实泵和振动增压泵）；振动压力歧管位于机器的前半部，紧贴着伸缩套；流量控制阀分为三个部分，分别位于机器的左、中、右方；液压油冷却器位于发动机的左端；回油冷却歧管位于机器的后中部，和后面的伸缩套接在一起。
（一）振动泵
该泵为压力补偿、变量轴向柱塞泵，泵的斜盘只可以往一个方向偏转，也就是泵只能往一个方向泵油。
振动泵具有压力补偿性能，泵斜盘的倾角由压力补偿器控制。在受载的情况下，压力补偿器调整泵的输出供给系统最大的流量，直到系统的压力超过了压力补偿器预先设置的压力，然后压力补偿器再调整泵的输出量，满足保持出口压力恒定时的系统容量需要。若系统不再需要流量时，则可保持系统具有一定背压。
（二）振动增压泵
振动增压泵是一个齿轮泵，与捣实泵、辅助泵串联安装。齿轮液压泵为定量泵，结构简单紧凑，成本低，工作可靠，使用维修方便，自吸性能好，滤清精度要求不高。但齿轮泵也存在以下问题：流量脉冲大，存在因油现象，径向力不平衡，轴向泄漏大。
（三）卸荷阀
卸荷阀是一个两位四通单作用电磁阀。当发动机转动时，振动泵将产生压力，压力在发动机启动时会带来附加的载荷。为了避免这种情况，卸荷阀通过电路和启动电路连接。若启动电路通电，卸荷阀起作用，振动泵的输出油卸到液压油冷却器和回油歧管，防止了带载启动。
（四）回油冷却器
此回油冷却器由振动系统和捣实系统共用。液压系统在工作过程中会不断产生热量，这些热量大都转化为油液的内能而使油温升高，最后随着油液带回油箱。如果油箱的散热面积不够，依靠自然散热已达不到热平衡的要求，油温就会不断上升。当油温过高时，会引起油液变质。产生油泥渣而使油液杂质增加，并使油粘性和润滑性降低，使密封装置迅速老化变质，丧失密封性能从而缩短液压元件的寿命，同时使