四罗拉紧密纺竹节纱关键工艺优化研究.pdf

堡竺旦：蔓塑堂：蔓竺塑SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY上海纺织科技I
V0I39No．2．2011工艺研究I29

四罗拉紧密纺竹节纱关键工艺优化研究

张中伟‘，王超，谢春萍，苏旭中，徐耀林，吴登鹏
(1．江南大学生态纺织教育部重点实验室，江苏无锡214122；2．江苏双山集团股份有限公司，江苏盐城224300)

摘要：介绍了纺制竹节纱的紧密纺细纱机机械结构改造的特点。对已加装了zJ一5型竹节纱装置的EJM128K—SM型细纱
机进行四罗拉紧密纺纱技术改造后，采用正交试验方法对基纱特数为CJ14．6tex的竹节纱纺纱工艺参数——锭速、前
胶辊加压量、网格圈目数、吸风负压进行了优化设计，得到合理工艺配置为锭速10000r／min、前胶辊加压160N／双锭、
网格圈的目数3600H／cm、吸风负压2800Pa。
关键词：紧密纺；竹节花式纱；工艺；试验
中图分类号：TS105．14文献标识码：B文章编号：1001-2044(2011)02—0029—02

Keyprocessingoptimizationresearchoffour——rollercompactspunslubbyyarn

ZHANGZhong—wei，WANGChao，XIEChun—ping，SUXu-zhong，XUYao-lin，WUDeng-peng
(1．KeyLaboratoryofEco—textileMinistryofEducation，JiangnanUniversity，Wuxi214122，China)
(2．JiangsuShuangshanGroupStockCo．，Lid．，Yancheng224300，China)
Abstract：Thispaperintroducesthefeaturesofthemodifiedmechanicalstructureofthecompactspinningframeforspinningslubby
yarn．TheEJM128K—SMcompactspinningframeaddedwithZJ一5slubbyyarndevicewasreconstructedfor4rollerscompactspinningby
usingo~hogonaltestmethodtooptimizethespinningparametersofCJ9．7texslubbyyarnspindlespeedtobe10000r／min，front
rubber—coveredrollpressuretobe160N／doublespindle，meshoflatticecircletobe3600／cmandsuctionnegativepressuretobe2800Pa．

Keywords：compactspinning；slubyarn；process；testing

竹节纱是长度方向上出现粗细节的单纱，其中粗
节称为竹节，细节为基纱，由于竹节部分捻度向基纱捻
度转移，竹节与基纱之间会出现过渡部分。实际纺纱
过程中，一般是竹节捻度小于设计捻度，而基纱捻度大
于设计捻度，因此，竹节部分的纤维相对纱体轴线的捻

回角较小，纤维之间排列松散，有害毛羽较多。1一原前罗拉；2一前胶辊；3一输出罗拉；4一输出胶辊；5一
紧密纺纱技术是对环锭细纱机的进一步改进，其过桥齿轮；6一负压吸风管；7一网格圈
关键是在传统牵伸装置前部加装了集聚装置，增加一图1改造后的四罗拉紧密纺机构示意图
个集聚区，使纤维受负压气流的限制，将加捻三角区尽保持原牵伸装置结构不变，在其前罗拉出口处加
可能地缩小，能够起到减少毛羽、提高强力的作用。装一组气流集聚装置。该装置主要由一对输出罗拉3
普通环锭纺竹节纱是在普通环锭细纱机上增设一和4、一个异形截面负压吸风管6和一个网格圈7组
套变牵伸装置，通过控制罗拉变速生产竹节纱。由于成。原前罗拉1和前胶辊2与加装的输出罗拉3和输
竹节纱的强力低，而紧密纺技术能明显改善毛羽，提高出胶辊4构成准四罗拉纺纱牵伸系统。输出罗拉3与
单纱强力，有极大的发展空间。因此笔者考虑用紧密输出胶辊4构成控制钳口，同时也是纱线加捻的阻捻
纺技术来纺制竹节纱，并在装有ZJ一5型智能竹节纱钳口；输出罗拉3为主动罗拉，由前罗拉采用特制齿形
生产装置的EJM128K—SM型细纱机上进行了四罗拉带经过桥齿轮5传动，可以方便地调整工艺需要的张
紧密纺系统的改造，通过正交试验对影响四罗拉紧密力牵伸。输出胶辊4为被动罗拉，通过输出罗拉的摩
纺竹节纱的关键工艺进行了优化研究。擦而传动。输出胶辊可以积极控制纤维，加压恒定，不
受胶辊直径的影响。输出罗拉由更换过的新罗拉座承
1EJM128K—S