第十章渐开线圆柱齿轮的公差及检测.ppt

第一节概述一、齿轮传动的使用要求二、齿轮加工误差产生的原因图10-1用滚齿机加工齿轮1—分度蜗轮2—分度蜗杆3—滚刀4—齿轮坯图10-2几何偏心对齿轮精度的影响4.滚刀的安装误差(e刀)和制造误差图10-3基节偏差对齿轮传动平稳性的影响第二节渐开线圆柱齿轮精度的评定参数一、轮齿同侧齿面偏差1.齿距偏差图10-4齿距偏差与齿距累积偏差2.齿廓偏差(1)有关齿廓偏差的相关定义图10-5齿廓偏差a)齿廓总偏差b)齿廓形状偏差c)齿廓倾斜偏差ⅰ)设计齿廓；未修形的渐开线；实际齿廓：在减薄区内具有偏向体内的负偏差ⅱ)设计齿廓；修形的渐开线(举例)；实际齿廓：在减薄区内具有偏向体内的负偏差ⅲ)设计齿廓；修形的渐开线(举例)；实际齿廓：在减薄区内具有偏向体外的正偏差3.螺旋线偏差(1)有关螺旋线偏差的相关定义图10-6螺旋线偏差a)螺旋线总偏差b)螺旋线形状偏差c)螺旋线倾斜偏差ⅰ)设计螺旋线：未修形的螺旋线；实际螺旋线：在减薄区内具有偏向体内的负偏差ⅱ)设计螺旋线：修形的螺旋线(举例)；实际螺旋线：在减薄区内具有偏向体内的负偏ⅲ)设计螺旋线：修形的螺旋线(举例)；实际螺旋线：在减薄区内具有偏向体外的正偏差4.切向综合偏差图10-7切向综合偏差二、齿轮径向综合偏差图10-8径向综合偏差第三节渐开线圆柱齿轮精度等级及应用一、渐开线圆柱齿轮精度等级二、偏差的计算公式及允许值三、齿轮精度等级的选择第四节齿轮坯的精度和齿面粗糙度二、基准轴线的确定图10-9用两个“短的”基准面确定基准轴线注：、所标表面是预定轴承安装表面图10-10用一个“长的”基准面确定基准轴线图10-11用一个圆柱面和一个端面确定基准轴线图10-12用中心孔确定基准轴三、齿轮坯精度第五节渐开线圆柱齿轮副的精度一、中心距偏差二、轴线平行度偏差三、侧隙和齿厚的确定1.侧隙的确定图10-14法向侧隙(3)计算法2.齿厚公差图10-15典型的规范接触近似为：齿宽b的80%，有效齿面高度h的70%，齿端修薄图10-16有螺旋线偏差，齿廓正确，有齿端修薄图10-17齿长方向配合正确，有齿廓偏差图10-18有波纹状接触斑综合偏差图10-19接触斑点分布的示意图第六节齿轮精度设计举例