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多层共挤吹膜机系统配置及维护

多层共挤吹膜机日常维护工作内容：

1．检查温度自控完好，加热电器完好，各点温度是否在指标范围

之内。

2．检查各运行电机检电流、速度、温升、精度、噪声和机械传动

情况是否符合标准。检查减速箱油位和机械润滑情况。

3．检查牵引速度，薄膜宽度、厚度控制是否精确。

4．观察薄膜厚度的均匀，折径是否符合标准。

5．观察薄膜塑化情况，发现晶点、僵块、水纹及时处理。

6．检查空气贮气缸压力是否合乎要求，及时清理油水分离器。

7．检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。

8．定期校正模具、牵引、导辊的中心点、水平度、平行度。

多层共挤吹膜机日常维护除按照机械装置、电气装置的维护规程

进行维护外，还应根据其自身配置特点进行有针对性的维护：

1上料系统：

配置特点：

1．干燥系统，配置温控电加热及翻料装置。

2．真空吸附送料系统，单机配置罗茨风机、负压管道输送系统、

过滤器、金属物清除装置、料位探测传感器。

3．称重比例上料系统，配置多组分称重比例加料器、重力料斗、
混料箱，搅拌器。

4．配置PLC中央控制系统、人机界面。

日常维护要点：及时清理过滤器，检查负压送料系统有无漏气，校正

称重比例上料系统。

2多层共挤挤出机

配置特点：根据物料性能选用的双金属螺杆，双金属套筒，交流变频

电机，矢量变频器，直驱齿轮箱，喂料水冷槽，手动或液压滤网器，

过滤盘，过滤网，热电偶，熔体压力传感器，加热器，固态继电器，

PLC温度控制系统。

专用工具为机械式螺杆退出装置。机筒支架允许热机筒膨胀。

日常维护要点：

1．观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器。

2．检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况。

3．检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰

尘。

4．校正热电偶测量与实际温度误差。

5．校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。

3共挤模头

配置特点：层叠式或螺旋式模具，高度流线型流道，便于快速冲洗和

减少不必要的模具拆卸和清洗，减少树脂滞留时间，层与层之间隔热，
允许对各种聚合体以其理想的温度进行加工。模具及中芯筒硬化处理

至26－32洛氏的硬度，多温区控制，陶瓷加热器，带有PID温度控

制和无磨损固态继电器，口模带有内部和外部间隙环形加热，用于调

整膜片厚度及减少熔体破裂。口模间隙一般为1.1～2.0mm。

日常维护要点：

1．开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。

2．开停机前使用纯铜质刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口，减少析出

物对膜泡的影响。

3．停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。

4．定时检查各温区及膜口加热插件温度、电流，校正温差。

5．校正模具水平及中心点与牵引匹配。

6．模具螺栓拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作。高温部分螺

栓使用二硫化钼润滑脂。

7．禁止对模具进行焊接、切削。

4内部IBC膜泡冷却系统

配置特点：进风机和出风机，冷气机组、步进马达控制阀，超声波传

感器。用超声波无接触式测量，中央系统、PLC控制内部膜泡风量，

结合定径框控制膜泡直径。薄膜宽度误差控制在+/-5MM以内。

日常维护要点：观察压力和温度，及时清理热交换器和风道内杂物及

积尘，校正薄膜宽度误差，调节冷风温度,消除使用冷却空气时出现

冷凝水。
5双风口自动风环：

配置特点：内置空气压力和空气温度测量计，风环内加热插件，变频

进风机、热交换器、冷却塔。

作用：控制冷却风环温度、风量进行熔体膜泡冷却及薄膜壁厚控制。

主风口预冷和稳定膜泡。第二风口通过其高速气流提供强大的冷却效

果。

日常维护要点：观察压力和温度测量计，检查加热插件电流，及时清

理热交换器和风环内杂物及积尘，调节冷风温度,消除使用冷却空气

时出现冷凝水。

6稳定框

配置特点：

1．一次定径框：马达调节高度及调节直径，膜面破裂超声波探测。

2．二次稳定框：安装于折叠架下方，马达调节直径，调节导向臂。

作用：稳定膜泡。

日常维护要点：保证转动部分运转灵活，表面整洁、框架不变形。

7旋转牵引装置

配置特点：人字形折叠架，夹紧牵引（冷却）辊，橡胶展平辊，气垫

托辊套件，幅面转向棒系统，交流矢量变频驱动，闭环编码器马达，

张力控制，超声波传感器。最大速度：130m/min。通过PLC进行夹角

角度及牵引速度的操作控制、运行和诊断。
日常维护要点：人字形折叠架无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜、

无冷凝水，展平辊运转灵活，气垫托辊整洁。

8壁厚测量系统

配置特点：一般配置无接触测量系统，目前主流有两种，由控制计算

机、分析软件、数据采集系统、电控箱、扫描架、检测传感器等组成。

一般安