汽阱乏汽回收装置在热力除氧器的应用.doc

汽阱乏汽回收装置在热力除氧器的应用
许建芬
（福建省东锅节能科技有限公司，福建福州350003）

摘要：在不影响除氧器除氧的前提下，利用汽阱乏汽回收装置对除氧器的乏汽进行回收利用，取得了良好的经济效益和社会效益。
关键词：除氧器汽阱乏汽回收效益

1概论
某公司热电厂中压锅炉系统共有3台DCM-170型除氧器，采用蒸汽加热方式对送往1-3号锅炉（150t/h,3.82MPa）的给水进行热力除氧，除氧后的富氧余汽从除氧器顶部排空。这种除氧方式具有简单、可靠和除氧效果好的优点，但也造成一定量的蒸汽随着废气排出，导致热量损失和能源浪费。而放散的蒸汽量根据统计计算，一般占到除氧总消耗蒸汽量的5%左右。经测算，1-3号除氧器每小时外排乏汽约1.5吨。就除氧器乏汽回收而言，要想合理有效回收利用这些乏汽，必须克服以下几个难点：
热力除氧器乏汽排放压力很低，输送能力很差，无法再直接利用。
排汽是蒸汽与高浓度氧气及其它不凝气的混合物，需要分离大部分超标气体。
除氧器排汽出口压力不能升高，以免造成除氧效率的降低，这就要求且乏汽回收系统的压力不能提高，否则会对生产工艺产生影响。
多台除氧器排汽用同一套系统回收不能相互影响。

2汽阱乏汽回收工艺流程及装置
2.1汽阱乏汽回收流程

乏汽回收工艺流程简介:乏汽回收采取两级回收，3台除氧器乏汽进入总管后送入一级吸收塔，经一级吸收塔吸收后的乏汽进入二级吸收塔。从除盐水母管(0.8MPa)引出一路水进入二级吸收塔，在二级吸收塔吸收热量后的除盐水送入一级吸收塔。经过两级吸收塔后产生的热水由外输水泵送入热力除氧器中使用，同时配备自循环系统。除氧器原有排放管道保留，从排放阀门前引回收管线，经二级吸收塔回收后的不凝气体外排。
控制系统采用独立的可编程控制器进行控制。在吸收塔塔上安装磁翻板液位计和液位传感器，一方面将实际液位进行现场就地指示，另一方面通过传感器将液位信号送给控制系统。控制系统将检测到回收器内的实际液位与液位设定值进行比较后，通过电机的变频调速控制液位，连续调节使吸收塔的液位保持稳定。
2.2设备基本描述
吸收式乏汽回收装置分为三部分：一级为高负荷快速吸收段：如果出现乏汽为短期而大量的排放，对其快速反应和吸收。包括：内置快速高效汽阱吸收室、增压室。二级为乏汽吸收段：主要对低压稳定乏汽进行回收。包括：内置高效负压汽阱和双程喷射降淋室；三级为汽水回收装置,收集室内内置防汽蚀装置和压力平衡排放装置。汽阱分离出的氧气和空气从排气口排出。
汽阱就象一个立体的热量黑洞,专门吸收低压蒸汽,它与普通热泵或喷射泵最大不同是,它的乏汽流动空间直径大,可以确保低压乏汽能够大量流过过和吸收,同时也就具备了适应乏汽流量和压力较大变化波动的能力.同时又把氧气和空气等不凝气分离出来.它为多段沿程走廊吸收方式,这与低压乏汽喷射泵的小混合室及小喉部吸收的单点小通径方式不同，乏汽在流动的过程中被逐步逐步的分段吸收，每一个小段的吸收都是少量的，吸收发生在一个流动方向的立体内，所以特别稳定，同时乏汽一直处于流通中，不存在被“憋”的问题，不会引起排放背压的升高.

3运行效果分析
1-3号除氧器乏汽回收装置自投运半年以来，回收装置运行稳定，无需专人值守。能较好的适应乏汽系统的运行参数波动，能及时将除氧器的乏汽进行回收，除氧器压力稳定，汽氧分离效果较好，不影响除氧效果，乏汽完全回收，节能减排效益显著。实践证明，乏汽回收装置能较好地解决除氧器乏汽回收存在的几个难点，乏汽回收应用取得成功。稳定工况系统主要运行参数如下表：
参数名称单位数值除盐水进口温度℃20吸收塔出水温度℃65吸收塔出水流量t/h20吸收塔出水压力MPa0.25最大工况电耗kWh114经济效益核算
4.1根据乏汽回收装置当前实际运行参数来计算回收的热量。目前乏汽回收装置稳定工况的运行参数如下：工作水量为20t/h，进水温度为20℃（焓值84.48kJ/kg），出水温度为65℃（焓值272.27kJ/kg）。则每小时可回收热量：20×1000×（272.27-84.48）=3755800kJ。按年运行8000小时计算，当前地区标煤均价按1000元/吨计，则每年可节约购煤成本：3755800÷29301×8000÷1000×1000=102.54万元。
4.2装置回收乏汽冷凝水节约成本：除氧器乏汽回收装置每小时可回收1-3号除氧器乏汽约1.5吨，则可节约系统等量除盐水。除盐水生产成本按照3元/吨计算，系统年平均运行8000小时，则可节约除盐水生产成本：1.5×3×8000=3.60万元。
4.3乏汽回收装置耗电量：按泵铭牌功率（7.5kW+3.5kW）计算。则该装置每年最大负荷工况耗电费：（7.5+3.5）×0.5518×8000=4.86万元。
4.4项目总投资：乏汽回收装置加上材料