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面向模具型腔的高效数控加工探讨摘要：面向模具型腔的数控加工是模具数字化生产的关键环节关系到模具生产制造的质量和进度。本文旨在提高模具加工制造的质量和效率提出了面向模具型腔的高效数控加工这个课题针对模具型腔数控加工的数控机床、刀具系统、走刀方式、加工工艺与参数以及数控编程的智能化等五个方面展开探究希望对我国数控加工的不断优化和改进有所帮助。关键词：模具型腔；数控加工；机床性能；走刀方式；数控编程0引言数控加工是目前生产加工领域程序相对比较复杂操作比较严格工艺比较讲究的一门生产技术在高转速以及高进给速度下能够完成各种粗加工以及精加工的要求。数控加工在机床性能、刀具选择、走刀方式、加工工艺、参数设计以及智能化编程等方面要求非常严格并且面向模具型腔的数控加工难度大、耗时长需要注意的事项比较多。对于面向模具型腔的数控加工怎样才能提高加工的质量和效率笔者将从以下五个方面进行分析。1数控机床性能机床是数控加工最基础的运行部件是支撑一系列数控加工工序的工作平台机床性能的好坏直接关系到数控加工的质量。高效的数控加工往往都需要依靠性能良好的数控机床来实施。要确保数控机床的性能能够满足高效数控加工的需要应做到以下几点：一是观察机床的物理结构即精准度和刚性是否达到标准。由于加工原材料本身都是具有高硬度需要采用一定伸长量的铣刀加工模具型腔要求机床的抗震能力以及加工精度比较达到标准要求所以高刚性和高精度是对高效数控加工机床的最基本要求；二是机床的转速和功率必须高这样才能使得刀具关联的主轴转速足够快同时需要完成型腔以及其他部件的协调运作确保加工的一致性和严密性；三是机床应具备多轴联动和深孔腔综合切削的能力多轴联动能够支持机床工作台持续的回转进给结构复杂的深孔腔需要多轴联动前提下加工出各种曲面的模具零件；四是机床的控制系统必须先进。我国数控机床控制系统一直在不断的升级和完善目前已经具备自行调整切削进给速度、机床的热变形补偿以及高速度传递数控加工数据等功能。2刀具系统面向模具型腔的高效数控加工在刀具系统方面也需要不断改进。在具体选择加工刀具上需要考虑以下因素：首先应选择高刚性和耐磨性的刀具材料确保加工中不易变形或者损坏这样才能有效避免在高速切削加工中出现刀口损坏或者其它刀具失效现象发生以免降低加工效率和出现加工产品表面质量问题。同时在刀具系统管理中需要针对刀具系统的有关切削参数进行针对性设置以确保加工的高精准度；其次在不同的切削刀刃的连接处最好采用倒角刀尖避免热摩擦过大而损坏刀具同时在实际操作中还要结合具体情况选择不同类型和形状的加工刀具这样才能针对不同的加工要求来提高加工精度和加工效率。同时在实际加工中还要注意所采用的刀具必须与编程所选择的刀具参数一致防止因为误差影响到模具的加工精度；再次应选择高精度刀片以及密齿刀。这样才能发挥出刀具高速加工的性能提高材料切除的效率；最后应采用自动换刀系统。这样做是为了自动换刀来压缩时间和提高定位的精准度。3走刀方式如何走刀是考验数控加工水平的重要指标也是考验数控编程人员专业能力的重要体现。由于走刀直接关系到数控加工的效率和质量数控编程人员必须根据数控加工的实际情况选择合理的走到方式。如果走刀方式选择不当往往会耽误数控加工的时间和进度还可能影响到加工质量。所以数控编程人员往往需要经过精密的思考和计算确定最佳的走刀方式尽可能的节约时间、保证质量、提高效率。当前我国多数的数控编程走刀方式都是采用CAM软件对于模具型腔的粗加工在加工复杂零件时大部分时间都耗费在粗加工上由于存在多种刀位轨迹的生成方法我们在选择的走刀方式不同所耗费的加工时间即刀位轨迹长度差别就会很大。对于加工质量不高的问题常常就是因为在走刀方式的选择有误所以走刀方式也是衡量数控加工水平的一个重要参数这就对有关数控编程以及技术人员提出了非常高的要求需要选择出最合理的走刀方式并且还要不断改进技术从而促进数控加工水平的不断提升。4加工工艺与参数直观判断数控加工能力的强弱很大程度上体现在切削效率上也就是需要从转速、吃刀量以及进给速度等方面来做文章通过提高切削效率来促进数控加工能力的提升。所以在数控加工过程中要保证有效的切削用量发挥出刀具应有的切削性能。除此以外对于加工参数的优化还必须从建立有效的瞬时切削力模型入手这就需要技术人员加大切削实验尽量保证工艺参数的实用性。同时模具型腔粗加工要去除大量材料就需要充分考虑曲面形状、余量、材料硬度以及刀具磨损变化等因素所以在实际加工中基本采用的还是保守的切削进给速度。5数控编程的智能化模具型腔粗加工通常需要采用多种数控编程策略。我们上面提到的CAM系统相对比较传统且具有很强的经验性