老式炼油污水场技术改造.doc

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老式炼油污水场技术改造
老式炼油污水场技术改造

摘要：阐述了国内老式炼油污水处理场的现有工艺及其运行效果，提出了在充分利用原有设备资源的基础上，对老式炼油场进行技术改造，以提高污水处理场的处理效果，本着低投资、低费用的原则，采用高效率的新技术，使老式污水处理场能正常运行。

关键词：炼油废水硫化物冲击单盐聚合物复盐聚合物
脱氮A/O法活性炭吸附氧化还原机械气浮
中图分类号：U664.9+2文献标识码：A文章编号：
一、概述：
炼油废水是原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类废水，污染物的种类多、浓度高，对环境的危害大。须经处理达标后方可外排。近年新建的一般都是技术较先进、设施较全、处理效果也都较好。部分企业已考虑废水的深度处理和回用，既可降低污染物的排放总量，又可提高水资源的重复利用率、节约用水、降低生产成本。
在老式炼油污水处理场中，都应技术落后、处理效果差、或水质参数有变化后原有工艺不能达标等缺点，各企业应增加设施或新建污水处理场，此举须增加较大投资，大部分企业单位因缺乏资金而难以实现。故在充分利用现有设备的基础上，提高污水处理场处理水平的低费用、低投资、高效率的新技术开发势在必行。
二、原有工艺特点及其运行结果：
工艺流程：

原有工艺特点：调节池预曝气后由池底提升泵将污水提升至隔油池；隔油工艺采用了重力式自然沉降隔油池，池内设置隔板、污泥斗重力集泥，出水自流入浮选池；浮选池采用溶气气浮，出水至接触氧化池进行生化处理后至沉淀池，出水外排。
运行效果：
1、因调节池内提升泵仅将调节池底污水提升，故池面污油无法提升至隔油池，而滞留于调节池内，隔油池无法充分体现其隔油效益，故容易引起出水含油量超标；
2、同时溶气式气浮处理效果低，构筑物庞大，而且其配套使用的溶气罐属于压力容器，操作维护麻烦。同时其在进入气浮系统时投加的单盐聚合物作为混凝剂，其对硫的去除效果不高，硫化物含量高时形成的冲击对生化曝气冲击很能大，往往造成活性污泥胶团体被破坏，使其松散，沉降性差，造成流失或甚至活性污泥中毒、失效，而使出水不合格。
3、老式炼油污水处理场没设脱氮设施，所以脱氮效果不好，而使出水氨氮超标是最常见的不达标之一。
三、技术改造：
根据上述运行效果分析，同时考虑节省投资，充分利用原有设施，对原有设施进行可行性改进。
改进后工艺流程：

本技术改造的主要特点：
1、改进调节池出水方式，采用新型的定量出流滗水器装置，保证调节池内含油废水尽可能多的被提升至隔油池，减轻了调节池负荷，让废油尽可能地在隔油池被去除，提高了废油的去除效率。
2、隔油池上增设了链板牵引式刮油刮渣机，在同一运行周期内
同时完成刮油刮渣两步操作，即上部刮油的同时底部刮渣，刮集的油渣经集油槽收集后进入污油池；污泥则自流进入污泥池；提高污泥污油的收集率及去除率。
3、将原有的溶气式气浮池改造成新型、高效的机械式气浮系统，
利用真空度及纯机械的方式，将空气直接引入水体，产生比溶气气浮效果好得多的微气泡，并利用其独特设计的气浮槽，完成气浮过程；同时将原聚合氯化铝等单盐聚合物药剂改用多种离子的复盐聚合物混凝剂，如聚合氯化铝铁，其对油和COD的去除率分别达到了92.5%和78.1%，而且对硫离子的去除率达50%左右，其原理是铁与二价硫生成硫化铁，上浮或沉降被去除。减轻了生化池的硫化物冲击。该项改进不需增加任何设施，处理成本也几乎不增加，而且应用简单，效果好。
4、二沉池部分污泥回流，减少污泥产生量，为产生最好的出水质量提供保障。
5、若废水中氨氮含量较高，则可采用A/O法，即在好氧处理工艺前增设厌氧处理工艺，利用某些硫氧化细菌在氧化硫化物的过程中，以NO3---N作为电子受体，将硫氧化成硫酸盐、NO3---N还原成N2，达到同时去除COD，S2-和NO3---N的目的，克服了常规生物处理S2-过高造成的冲击影响。该法特点是耐冲击性好，能满足脱氮要求，有较高的污染物去除能力，运行稳定，操作简单，投资较省等。
6、当活性污泥受冲击时，向曝气池投加适量的活性炭粉，使其吸附于活性污泥上，重新形成胶团，减少污泥的流失。同时活性炭又具有吸附有机物的作用，吸附在活性炭上的有机物再慢慢由微后物降解，这样不仅保住了活性污泥又提高了处理效果。
技术改进后处理效果：
因在原有工艺设备的基础上进行了上述改进，其处理后各项指标均达标，明显好于改进前处理效果，同时明显高于国家排放标准。
本工艺改进适用于潍坊弘润石油化工总厂的炼油废水中，目前在正常运转中。由此可见，技术改进后的工艺设备是切实可行，行之有效的。
同时目前海化集团炼油废水处理正按改进后的工艺流程进行设计运作。
五、原水水质、污水综合排放标准及改造前后出水水质比较表：

六、结束语：
随着炼油废水外排标准日趋严格，