预拌混凝土的质量控制.doc

最新【精品】范文参考文献专业论文
预拌混凝土的质量控制
预拌混凝土的质量控制

摘要：本文主要介绍了预拌混凝土质量控制的主要内容,同时分析了混凝土施工的问题和措施.

关键词：预拌混凝土;质量控制;措施
Abstract:Thispapermainlyintroducesthemaincontentofthequalitycontrolofready-mixedconcrete,andanalyzestheproblemsandmeasuresofconcreteconstruction.
Keywords:ready-mixedconcrete;qualitycontrol;measures

预拌混凝土以其集中预拌、社会化商品供应为特点，相对于施工现场搅拌而言，具有工业化、机械化生产、产品质量相对稳定、降低原材料消耗、减少城市噪音和环境污染、加快现场施工速度等优点，受到各施工企业的普遍欢迎，因而越来越广泛地应用于工业与民用建筑工程、道路桥梁工程、水力水电工程等施工。但目前建筑市场上有些旧的观念，影响到预拌混凝土的应用和发展。如在预拌混凝土的应用中，只强调混凝土公司应如何保证混凝土质量，当然这是必要的，而一旦出现混凝土质量问题，就归结到混凝土生产单位，往往忽视了混凝土施工单位应尽的责任和义务，以至造成供需双方许多不必要的误会和矛盾。我们应该知道，预拌混凝土不是最终产品，只是半成品。混凝土生产和使用单位都应遵循国家标准、规范进行控制，才能确保混凝土质量。
一、预拌混凝土原材料控制
混凝土作为一种非匀质性材料，从组成混凝土的各种原材料开始把关，从源头开始控制是混凝土质量控制的前提。
1、水泥是预拌混凝土应用材料之首。目前我国的水泥产品结构为“三高”水泥，高细度、高早强、高等级，“三高”的存在，为使用水泥单位提出了新的研究课题，必须结合规范规程的要求，必须采取技术措施，变“三高”为“三低”。这就要在预拌混凝土的设计配合比中掺入适量的矿物掺合料。过去，在我国有关标准对混凝土的矿物料的使用限制很大，但随着高效、高性能减水剂的普遍使用，以及新的普通混凝土配合比设计规程等标准的实施，而且水泥又采用了ISO国际标准，水泥质量有了大幅度提高，给矿物掺合料的使用提供了更广阔的空间和平台，预计今后掺合料将成为预拌混凝土材料的主料，复配技术将有一个大发展，而水泥则成为掺合料了。
2、用于预拌混凝土中的矿物掺合料可包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉、磷渣粉，可单用、两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用，各种矿物掺合料要严格按照现行国家标准进行质量检验和控制之外，还要注意在使用前做好试验，以便确定用量和适应性认定。
3、碎石针片状颗粒含量必须严格控制。有些生产单位从经济利益考虑，选择的碎石其针片状颗粒含量较大，这会直接影响到预拌混凝土质量。目前大部分碎石生产单位都更新了设备，淘汰了落后的鄂式破碎机，使用了锤式或反击式破碎机，使碎石质量提高，石子粒状好，接近方或圆形，针片状颗粒含量很小，适宜配制泵送混凝土或高强泵送混凝土。
泵送混凝土规定针片状含量不宜大于10﹪，一旦大于标准要求，对混凝土质量就有较大影响.通过试验得知：
（1）碎石针片状含量直接影响混凝土和易性、粘聚性，针片状颗粒含量在10﹪、15﹪、20﹪、25﹪时，分别降低混凝土强度达3﹪、10﹪、13.5﹪、16.5﹪。
（2）影响混凝土耐久性，增加混凝土空隙率浪费水泥，加大胶凝材料与粗骨料的界面，加大界面破坏的机会。
（3）造成混凝土用水量增加，加大混凝土变形，使预拌混凝土坍落度损失加快，易堵泵塞管。
4、根据混凝土强度和施工的要求选择粒径适宜的碎石。混凝土强度随石子粒径的加大而下降，混凝土渗透性随石子粒径增大而增大。颗粒小的石子存在缺陷的几率较大粒径的小，相对比较致密，破碎时，消除了薄弱部分，且粒径小的石子还可降低骨料与水泥界面的应力差，胶凝材料与单个石子界面的过度层周长和厚度都小，难以形成较大缺陷。小石子增加胶凝材料的粘结面积，改善了混凝土的结构，使粘结强度提高，而且在混凝土拌合物中，大石子自重大，容易下沉，造成混凝土内部分布不均匀，影响混凝土的强度。
从混凝土强度高低的依据分析，结合实体试件破坏可知，C25以下混凝土强度主要取决于砂浆强度，C35—C45混凝土强度主要由粗骨料和砂浆强度共同承担，C50以上混凝土主要靠混凝土界面粘结强度和粗骨料本身强度。因此，C45以下混凝土使用最大粗粒径的粗骨料不宜大于40㎜，C50—C55混凝土最大石子粒径不宜大于31.5㎜，C60以上不宜大于25㎜。石子的形状、粒径、表面特征、级配、吸水率和膨胀系数等，均可影响预拌混凝土的性能和质量，在使用中我们要加以控制和选择。
5、预拌混凝土生产宜采用中砂，质量控制项目包括级配、细度模数、含泥量、泥块