冲孔灌注桩在建筑施工中质量的控制.doc

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冲孔灌注桩在建筑施工中质量的控制
冲孔灌注桩在建筑施工中质量的控制

摘要:在高层建筑、旧城改造的桩基础中，冲孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点被广泛应用。但由于冲孔灌注桩是一项技术要求高、施工难度大的隐蔽工程，施工和管理不当则会造成各种各样的工程质量问题，因此，应施工过程中对其质量进行严格控制。现就高层建筑冲孔灌注桩的设计与施工要点进行了简要的论述。

关键词：高层建筑；冲孔灌注桩；施工
Abstract:Inthepilefoundationofhigh-risebuildings,thetransformationoftheoldcity,boredpilewithitslownoise,smallinfluenceonsurroundingenvironment,withoutsqueezingsoileffect,widelyused.Butbecauseofboredpileisatechnicallydemanding,difficultconstructionofconcealedworks,thequalityproblem,constructionandimpropermanagementwillresultinavarietyofengineering,therefore,shouldstrictlycontrolthequalityduringconstruction.Webrieflydiscussedonthemainpointsofdesignandconstructionofboredpileforhigh-risebuildings.
Keywords:high-risebuilding;boredpile;construction
中图分类号：TU71
桩基础以其承载力高,沉降量小,经济,其中冲孔灌注桩具有设备简单,操作方便,适用范围广,能穿越地下水位上下的各类复杂地层,能形成较大的单桩承载力,适应各种地质条件和不同规模的建筑物的优点被广泛应用于高层建筑及桥梁工程是目前桩基础的主要形式之一:由于目前施工单位的素质参差不齐,有些队伍对泥浆制备及水下混凝土施工中的关键环节控制不严,在施工中常发生塌孔、梅花孔、斜孔、钢筋笼上浮、桩底沉渣太厚和混凝土灌注质量达不到设计求等问题,不仅影响工程质量和工期,还造成投资突破现象。
1冲击灌注桩成孔工艺
1.1基本原理
冲击成孔的原理是通过卷场机悬吊起冲锤形成一定的势能，以冲锤的自由落体运动产生的冲击力把岩层破碎成孔，一部分渣石挤入孔壁，一部分用泥浆浮起排除或掏渣筒等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。每次冲击破碎后，冲锥在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔形成规则的圆形断面。
1.2特点
（1）用冲击方法破碎岩土所消耗的功率小、破碎效果好，相对减少了破碎体积。
（2）冲击成孔能施工较大直径的桩孔。
（3）冲击成孔法，孔内泥浆一般是不循环的，即泥浆用量少、消耗少。
（4）冲击钻进设备操作简易，钻进参数易掌握，设备移动方便，机械故障少。
2施工过程及控制要点
2.1冲孔灌注桩的主要施工工艺流程：
测量放线→桩机就位→护筒埋设→冲击至设计深度→清孔→钢筋笼制作及安装→混凝土导管安装→二次清孔→水下混凝土浇灌。
2.2施工中的控制要点分析
2.2.1测量放线
用经纬仪放出桩位后，于桩中心插一钢筋，然后报业主和监理复核合格后，方可开工。
2.2.2桩机就位
桩机应放平放稳，保证工程桩位的准确无误，避免因机身倾斜而造成的桩孔偏斜。在桩机就位时还应复测工程桩位,并采取不同的测站进行复核,如有可能，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验。灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视,，一旦发生错误将难以弥补。
桩机就位的基本要求是平面位置准确,机台水平、稳固,安装就位后要用水平尺和测锤校验,在冲孔过程中由于振动较大,容易出现桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位,因此,在冲孔过程中应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合,这样桩的垂直度和桩位才有保证。另外需要注意的是,冲孔灌注桩属部分挤土成孔法,应实行跳打原则,防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放，而影响到刚浇筑完混凝士的邻桩的质量,当无法调整避开时,应至少待混凝土浇筑完成72h后方可进行邻桩施工。确保工程质量。
2.2.3护筒埋设
护筒采用4-8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1-2个溢浆孔；复核桩位中心后，在护筒四周用粘土回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2-1.5m。
2.2.4冲击成孔
冲击成孔是冲孔灌注桩施工过程的重要环节，大部份质量事故往往出现在这一环节。
开始冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。