新型汽轮机抽汽逆止阀.pdf

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传统的汽轮机抽汽逆止阀都是采用阀
杆形式和和娜外界能源如压力油、压缩
二
空气与凝结水通过往复式油动机来操作陌知
的。为了控制高压介质流动,对于阀杆处
的密封必须予以重视,以防止严重泄漏。
现根据有关资料介绍一种利用自身介质操
作的并能自密封的新型抽汽逆止阀。它不
需要阀杆,结构简单、安全可靠,关闭和诀
开启十分迅速。

一、新型逆止阀工作原理

这是一种利用自身介质不需要外界能
源来操作的并能自密封的逆止阀,见图。
关闭过程
当主汽门关闭或发电机油开关跳
闸时,电磁阀联锁动作,则抽汽管道中
压力。通过电磁阀与‘。相通见图,
图新型逆止阀关闭位置
,
室活,,
蒸汽进入腔作用在小塞阀碟的一阀体一小活塞阀碟阀座一大活塞阀碟二小活塞阀蝶
、
力以及由小孔作用在小活塞阀碟上的力一小弹簧一大弹簧了一阀盖,、、一螺塞一座一针阀螺塞

表一型引风机装导流环后叶片进出口厚度

测点号

测厚毫米。。。。。。。。
磨损量毫米。。。。。。。
磨损率又一马毫米吨煤。一。。。。。

测厚毫米‘‘,。。‘‘‘
磨损量毫米,
磨损率一毫米吨煤。。。。。。。。

引风机加装导流环后,消除了积灰振动,基本达

、
到稳定安全运行。风机运行小时年月表导流环内外缘厚度毫米
日日,况
一年月后检查叶片磨损情有很大最大磨损率
测点位置
改善,见表。俪幽一日毫米吨煤
从表中看出,导流环的分流作用改变了气流对
缘。又一‘
叶片的集中冲刷磨损,叶片的磨损区分布宽了,磨损渣鳌缘阮马
了。重
均匀中盘叶片根部严磨损点测点的磨损里外缘。一
速率从加装导流环前的“”毫米屯煤降低到叠
又一毫米吨煤,下降了。今年月份
的检修,不需要对该风机叶片进行贴焊,仅对中盘叶导流环的气流阻力没有测定。但运行中风机的耗
根焊道进行补强。电率在加装导流环前、后变化不大,分别为度
导流环本身的磨损情况见表。吨汽和度吨汽,增加了左右。
小弹簧力,大于抽汽作用在小活塞阀碟下面的力,迫它不仅适用于气体和液体介质,而且特别
使小活塞阀碟关闭。这时蒸汽通过钻孔、腔室和适用于高温高压,甚至对有毒性或放射性气体也适
小孔进入大活塞阀碟的上部腔室,再加上蒸汽用,故可广泛用于电力、石油、化工工业。
经过针阀螺塞进入腔室在大活塞阀碟上所产生的力
、
及大弹簧力大于下面抽汽压力作用在大活塞阀碟的向二新型逆止阀的设计计算

,。
上力大活塞阀碟关闭这种新型逆止阀的设计计算比较简单,因为它是
开启过程一种极端位置开关式阀门,只要计算其介质压力所产
,
当电磁阀按反方向转动使大小活塞阀碟上部与生的作用力与弹簧力的关系,再考虑足够的关闭力就
。,‘
排汽管道相通见图则抽汽压力经过大活塞可以了。
,。
阀碟上四周小孔进入腔室则抽汽压力作用在小弹簧尺寸计算
,
小活塞阀碟的环形面积上的力大于上面的小弹簧力在逆止阀关闭时,要打开小活塞阀蝶见图的
,,
小活塞阀碟打开上移了行程并与大活塞阀碟接受力情况可以用下式表示
,,
触密合关闭小孔的通道切断了抽汽管道与大活。。。
,,,一一
塞阀碟上面腔室的通路,大活塞阀蝶上面腔室的蒸于晋
汽压力减小,而抽汽口来的蒸汽通过大活塞阀蝶上的有关符号见图
中心,由阀座通道,通往抽汽管道,使大活塞阀蝶后式中。排汽压力,公斤厘米,

。,。—,
建立起一个蒸汽压力则作用在大活塞阀蝶上的力抽汽压力公斤厘米

“。。—,
它是大活塞阀蝶后的蒸汽压力作用在直径上的力打开小活塞阀蝶所必需的附加力根据

。—,
与抽汽口蒸汽压力作用在大活塞俩蝶环形面积瓦上阀门公称直径大小及具体结构来选取
的力之和大于上面大弹簧力与排汽压力的作用力之公斤
和,则大活塞阀蝶打开,上移了行程,,并使大活,—小活塞阀蝶阀座直径,厘米
塞阀蝶上面的环形接触面与阀盖上的环形接触面小活塞阀蝶凸肩直径,厘米多

,,。。—,
相密合实现了自密封蒸汽不致泄漏一一小活塞阀蝶上部套筒外径厘米
针阀螺塞可以调整大活塞阀蝶动作的速度,以免,小弹簧刚度,公斤厘米

、
,—
动作速度太快时碰到阀蝶型线和上面的了的环形在小活塞阀蝶关闭状态时的装配变形

。
—,。
接触面造成漏汽量厘米
石新型逆止阀的优点
由于利用自身介质的压力来开启和关闭抽

,,。
汽逆止阀简化了抽汽控制系统节省了能源,,,
由于不用阀杆来提升阀蝶,所以漏汽损失一
大大减少。

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图新型逆止阀开启位里图小活塞阀蝶
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式中—弹性模数,一般取”,公斤厘
米
。小弹簧钢丝直径,厘米

。—,
小弹簧平均直径厘米