带式浓缩压榨机.doc

泥区设备操作规程
启动设备前，按下列要求进行检查：
全部润滑点应符合润滑规程的要求。
螺旋输送机内及带式压滤机的皮带上要没有异物。
检查贮泥池的泥量。
配制好的浓度为0.5%的絮凝剂药液，并确认絮凝剂制备站是自动还是手动状态。
检查料斗内分装絮凝剂是否足够。
稀释水的压力应在3~10帕。
所有的开关及阀门设置正确，操作面板上的显示灯指示正确。
设备的启动顺序：
屋顶风机→空压机→倾斜式螺旋输送机→水平式螺旋输送机→滤带冲洗水阀门→冲洗水泵→带式压滤机→药液稀释装置→絮凝剂投加泵
设备启动正常后，进行如下工作：
调整稀释水的流量，获得1~2g/L的药液浓度。
调整汽缸压力及带速，是获得最佳脱水效果。
检查絮凝效果，调整絮凝剂及污泥投加泵（停滞状态下，严禁旋转调速手柄）
检查皮带的纠偏系统工作是否正常。
检查冲洗水工作是否正常。
检查设备的振动、噪音和温升是否正常。
(在设备运行过程中，发现异常或故障应立即停机，排除故障后，在运行设备，对于处理不了的故障应及时报告。)
DNYB2000带式浓缩压滤机操作规程
一、试运转时，按下列要求进行：
各轴座、机架及各部件连接螺栓是否拧紧。
检查减速器、轴承座是否注油，用润滑脂的部位应充满润滑脂。
检查设备的电器联线是否正确、牢固。气控柜及其管线密封性。
接通电源，检查空压机，主传动电机转向是否正确。
空运转时，先使张紧力处在较低状态观察滤布情况，再稍加张紧，观察运行情况，如此反复至选定张紧力。
机器2小时空转正常后，可进行8小时负载运转试验，之后即可投入正常运转。
二、气路系统的调整，按下列要求进行：
机器相应动作是否正确、灵活；检查气路压力是否合适、正常。
在上述准备工作完成后，使张紧压力在0.2~0.25MPa以下运转半小时。
低负荷运转完毕后，逐渐调整调压阀，使张紧压力长到0.5MPa，运转15分钟检查液压系统动作是否正常、各接头和阀是否漏气。
在上述准备工作完成后，表明气压系统处于正常状态，此时方能进行正常的运转。
三、气压系统的调节，按下列要求进行：
1、气压系统气路压力由空压机提供，通过调压阀调节压力。
2、纠偏系统的气路压力在其出厂前已经调整好，不要随意调节。
3、滤带张紧气缸通过调压阀使之得到所需压力。最大张紧工作压力的调节，一般不超过0.6MPa。在负荷连续运转时，允许张紧压力超过上限10%~30%。
四、手动操作
开机顺序：
关闭并扣牢电柜柜门，合上电源开关QF，电源接通，信号灯亮，工作方式选择旋钮至于“手动位置”。
检查及其保护系统中各故障报警装置及急停按钮等是否灵敏、可靠、保护系统正常后进行以下操作。
启动空压机空转。汽缸动作，滤带张紧。
按下“冲洗泵”启动按钮，冲洗泵启动。
按下“空压机”启动按钮，空压机启动。
按下“压滤段主传动”、“浓缩段主传动”启动按钮，主传动启动。同时纠偏开始工作，分别调节速度调整旋钮可得到所需压滤段及浓缩段滤带运行速度。
停机顺序
（1）、按下“空压机”停止按钮，空压机停止工作。
（2）、经30分钟后，将滤带冲洗干净，按下“压滤段主传动”“浓缩段主传动”、“冲洗泵”停止按钮，主传动、输送机Ⅰ、输送机Ⅱ、冲洗泵停止工作。
五、使用与维护
开机前检查个润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统是否稳定、可靠，管路和阀的联接处是否有泄漏，检查电器元件及故障报警保护装置是否灵敏、可靠，检查泥水管路中所有阀门是否灵活。整机控制的操作按钮安装在电器控制柜的柜门上方，开机前检查电源进线、电压及各部分的连线是否正确。
本机滤带速度调整，采用三菱FR-S540变频器调速。
六、注意事项
当发生意外情况、使用机身两侧急A停按钮，切断电源，带故障排除后接通电源，并使急停按钮复位，才能重新开机。
出现报警停机，应切断电源，排除故障后，接通电源，重新开机。
接线时请注意，电机接线端子，切勿接错，以免发生事故。
保养、维修、拆卸时，应将电源断开，并带指示灯完全熄灭后，方可进行。
出现滤带跑偏超限报警时，应松开滤带，将滤带拉至正常位置，再检查故障，待排除后，方可以重新开机。
机器停止使用后，请切断电源。
安装和更换滤带时，必须使滤带张紧装置松开或稍微张紧，在主传动电机空载状态下安装和更换。依靠人工拉力是滤带低速运行。
安装和更换滤带时，无论使用板或新旧滤带对接，接头必须完全对接，不允许只穿接部分接头，否则滤带接头容易拉坏。再穿接上滤带时，滤带将行止第一、二压轧辊时，应特别注意，防止引板或接头被卡住，从而损坏滤带。
各种气控阀及报警保护装置中各个行程开关的位置，若非使用需要，不得随意调整，否则会影响极其的正常运行。
开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器中断的滤带超偏极限探测板位置是否正确，否则盲目的开机会严重损坏滤带。
七、维护与保养
每日：
检查滤带的清洁度。
检查