面板堆石坝施工.ppt

第十章土石坝施工概述：
混凝土面板坝的防渗系统由基础防渗工程、趾板、面板组成。
混凝土面板堆石坝是近期发展起来的一种新坝型，它具有工程量小、工期短、投资省、施工简便、运行安全等优点。近三十年来，由于设计理论和施工机械、施工方法的发展，更显出面板堆石坝在各类坝型中竞争优势。一、堆石材料的质量要求和坝体材料分区4、过渡料要求级配连续、最大粒径不宜超过300mm。压实后的过渡料要压缩性小、抗剪强度高、排水性好。
5、主堆石料可用坝基开挖料或料场开采石料，要求级配良好，最大粒径不应超过压实层厚度，小于5mm的含量不宜超过20%，小于0.75mm的颗粒含量不宜超过5%。在开采前应作专门的爆破试验。（二）面板堆石坝的坝体分区图4-18岩基上硬岩堆石坝体分区示意图（1）垫层区
作用：为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。
要求：石质新鲜，级配良好的碎石料填筑。
（2）过渡区
作用：保护垫层区在高水头作用下不产生破坏。
要求：粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料间的反滤要求。一般最大粒径不超过350~400mm。（3）主堆石区
作用：维持坝体稳定。
要求：压缩性要低，防止沉陷危及防渗面板；防渗性高，防止渗流过大。
（4）次堆石区
作用：保护主堆石体和下游边坡的稳定。
要求：采用较大石料填筑，允许有少量分散的风化石料。各区坝料的透水性应按水力过渡要求，从上游向下游逐渐增加。下游堆石区在下游水位以上的坝料不受此限制。
垫层区的水平宽度应由坝高、地形、施工工艺和经济性比较确定。当用汽车直接卸料，推土机推平方法施工时，垫层区不宜小于3m，有专门的铺料设备时，垫层区宽度可减少，并相应增大过渡区的面积。二、填筑工艺及质量控制进占法：自卸汽车在未碾压的石料上行驶，轮胎磨损较严重。
卸料时会造成一定分离，但不影响施工质量，推土机摊平工作量可大大减小，施工进度快。
主堆石体、次堆石体和过渡料一般采用振动碾压实。垫层料采用斜坡振动碾压实。（二）垫层料施工
垫层为堆石坝坡面最上游部分，用级配良好的砂砾料填筑。为减少面板混凝土超浇量，改善面板的应力条件，对上游垫层坡面必须进行修整和压实。
未浇注面板前的上游坡面，尽管经斜坡碾压后具有比较高的密实度，但其抗冲蚀和抗人为因素破坏的性能很差，一边须进行垫层坡面的防护处理。防护的作用有以下三点：
①防止雨水冲刷垫层坡面；
②为面板混凝土施工提供良好的工作面；
③利用堆石坝体挡水或过水时，垫层护面可起到临时防渗和保护作用。
混凝土面板或面板浇注前的垫层料，施工期不允许承受反向水压力。
挤压边墙技术：边墙挤压断面为不对称梯形，墙身高度为40cm，上游坡比为1：1.4，与面板坡比一致，顶部宽度为10cm，底部宽度为70cm，内侧坡比为8：1，主要结合边墙与垫层间的接缝情况，保证在碾压过后达到设计标准。优点：
1、提高了大坝施工进度。
2、垫层料不需要超填，水平碾压替代了斜坡碾压。
3、挤压机操作简单，施工方便、快捷。
4、挤压边墙在上游形成坝面规则、平整。
5、可抵卸冲刷的坡面，提高了度汛安全性。3、堆石体的压实参数和质量控制
（1）压实参数
堆石体填料粒径一般在600~1200mm之间，铺填厚度根据粒径的大小而不同。振动碾压实，一般为4~6遍，个别可达8遍。
垫层料最大粒径为150~300mm，铺填厚度一般为25~45cm，振动碾压实，压实遍数通常为4遍，个别6~8遍。
堆石坝坝壳石料粒径较大，一般为1000~1500mm，铺填厚度在1m以上，压实遍数为2~4遍。（2）堆石坝施工质量控制
1、料场质量控制
开采方法、堆石料级配、含泥量、物理力学性质等是否符合设计要求。
2、坝体填筑的质量控制
堆石体的压实效果可根据其压实后的干密度的大小在现场进行控制。堆石体干密度的检测一般采用挖坑注水试验法，垫层料干密度检测采用挖坑灌砂试验法。试验时应注意如下事项：
1）取样深度应等于填筑厚度；
2）试坑应呈圆柱形；
3）坑壁若有大的凹陷和空隙，应用粘土或砂浆堵塞，以防止注水时塑料薄膜架空而影响检测精度；
4）试坑直径与填筑料的最大粒径比应符合有关试验规程的规定。
三、钢筋混凝土面板施工混凝土防渗面板分缝分块（单位：m）
（a）分块示意图；（b）施工缝
1—坝轴线；2—面板；3—趾板；4—垂直伸缩缝；5—周边伸缩缝；6—趾板伸缩缝；7—水平伸缩缝；8—面板钢筋。垂直伸缩缝从底到顶布置，中部受压区，分缝间距一般为12-18m；两侧受拉区按6-9m布置。
受拉区设两道止水，受压区在底侧设一道止水，水平施工缝不设止水，但竖向钢筋必须相连。（二）防渗面板混凝土浇筑与质量2、面板施工：
在趾板施工完毕后进行。
当坝高不大于70m时，面板在堆石体填筑全部结束后施工，这主要考虑避免堆石体沉陷和位移对面板产生的不利影响。
高于70m的