ランナーシステムー(浇注系统)中国语訳.doc

浇注系统

本章就有关注口、流道、浇口各自的作用·特長、形状等作説明。
从注射装置射出的熔融塑料通过注口(注口衬套)、经过流道、浇口、流入模槽内。熔融塑料在通过注口、流道时，由于温度下降，从而HYPERLINK"javascript:newwindw_V()"粘度增高。在通过浇口时，剪断发热再次粘度降低充填到模槽。
注口
注口是将从注射装置的喷嘴射出的熔融塑料移送至模具内的通道。相对模具而言是別的部品即注口衬套的部分。
流道
流道是起着将熔融塑料引入模槽内的通道的作用。
浇口
浇口是为了将熔融塑料充填至模槽内的入口。
注口、流道、浇口在成形完了后、成形品完成的话，成为不要的东西而被扔掉。流道、浇口是在很大程度上左右成形品的品質·成本的重要因素。

那么、关于流道和浇口作详细説明。

流道根据成形品所要求的品質·材質、模槽个数·减少注HYPERLINK"javascript:newwindw_C()"射压力的降低、熔融塑料的温度降低来决定流道的形状·尺寸、设置等。

流道的形状流道的形状有园形・台形・U字形3种。

流道的形状应选择使熔融塑料在流入模槽时所产生的流動抵抗少、温度降低少的形状。上图的場合、园形为理想的形状。但是、考虑模具的加工要成园形的话，则HYPERLINK"javascript:newwindw_D()"固定側模板和HYPERLINK"javascript:newwindw_D()"可動側模板分别要加工成半园，这是非常麻烦的作业。因此，仅对固定側模板或可動側模板的其中之一进行加工的場合、则以台形近似正方形形状的流道为佳。

流道的尺寸流道的尺寸由下列条件等決定。
(1)流道的壁厚
成形品的材質·形状、来决定流道的壁厚。流道过大的话，冷却HYPERLINK"javascript:newwindw_I()"固化要化時間、HYPERLINK"javascript:newwindw_F()"成形周期变長。另外大的流道会浪费HYPERLINK"javascript:newwindw_P()"成形材料，使成形品的价格变高。但是、流道过小的话，则会成为HYPERLINK"javascript:newwindw_G()"充填不足·缩痕等成形不良的原因、对成形品的品質造成不好的影响。

(2)塑料的种类
根据塑料的特性、由于有流動性优劣之区分、所以根据这一特性来决定流道的形状·尺寸。
(3)流道的長短
流道長的话，由于流動抵抗少，故流道的尺寸做得要大。
但是冷却時間会長、成形材料浪费而成为成本上升等的原因。
希望流道尽可能地短。

薄壁成形品成形之場合注HYPERLINK"javascript:newwindw_U()"射速度要快、模具温度要高、充填一气呵成。流道其使熔融塑料的流速提高、引起剪断发热(熔融塑料通过浇口时，发生的热量)HYPERLINK"javascript:newwindw_V()"粘度降低而做得小。厚壁成形品成形之場合注射速度要慢、缓缓地充填。这是为了排放包含在成形材料内的空气、减少缩痕·气泡等成形品表面的不良。对流道进行保压、在型腔内充填熔融塑料、扩大流道使缩痕·充填不足不发生。另外、在决定3板模的尺寸时，要注意。3板模有开模顺序。另外，因为有流道变長的傾向，对于取出所必要的开模開行程計算错误的话，成形品将会取不出来。对于3板模的流道，特别有必要在模具設計段階进行充分的研究。

流道的布局一模多个成形品之場合、要保持从流道到各型腔的一定的距离。由此注HYPERLINK"javascript:newwindw_C()"射压力才能均一、各型腔内才能均匀地充填熔融塑料。

フォームの始まり
フォームの終わり
因此、考虑流道平衡的排列方法、到所有的型腔的距离保持一定、注射压力也使之均一，正多边形（正三角形·正六边形等）则是理想的。其例子如下图所示。

浇口关于浇口、有入口狭窄的窄(限制)浇口及入口不狭窄的非限制浇口之区分。

以下列举浇口的性能。
控制熔融塑料的流动及方向。
流道和成形品容易切断、成形品的最后加工变得简单。
为防止熔融塑料在型腔内被充填后产生逆流，快速冷却HYPERLINK"javascript:newwindw_I()"固化。

窄浇口窄浇口其通向型腔内的入口狭窄、可以限制熔融塑料的流量、因而能够较好地充填到型腔内。窄浇口有以下特征。
由于通过狭窄浇口，因而发生剪断发热、使得熔融塑料的温度上升，从而能够较好地充填到型腔内。
能够减少残留应力等。其結果、可以减少翘曲等成形不良。
由于冷却HYPERLINK"javascript:newwindw_I()"固化時間短、所以能够缩短HYPERLINK"j