液控缓闭止回蝶阀使用说明书.doc

目录
名称、用途及特点
主要性能规范
工作原理和结构说明
电控原理
试车及运行
润滑
液压原理图
电路接线图

一、名称、用途及特点
本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。它有以下特点：
能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；
即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；
本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；
可实现泵阀联动控制，操作简便。
主要性能规范
公称通DN(mm)400-10001200-14001600-2000公称压力PN(bar)1062.5密封116.62.75强度1594工作压力pg(par)1062.5介质温度≦80℃适用介质水、油品注：1bar=0.1Mpa≈1.02kgf/cm2
工作原理和结构说明
本阀由机械、液压、电气三部分组成。主要工作原理是：
阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。
阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。
电控原理
缓冲止回阀电器控制原理说明
电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。
控制系统分两部分：
（1）现场（就地）操作部分；
（2）集控（联动）操作部分。
控制系统工作原理如下：
本系统采用日本三菱PLC控制：
（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。
（2）按下SB3按钮（开阀按钮），PLC输入端，X4灯亮，输出端Y2灯亮，中间继电器KA2灯亮，电磁阀DT得电灯亮，阀门打开，当开到15度时，压力行程开关SK2动作XC灯亮，Y5灯亮，是继电器KA5灯亮有开泵信号输出，当阀开到位时，压力行程开关，SK1、XC灯亮，Y4灯亮，KA4灯亮，阀门开到位指示灯亮，同时有位置信号输出。
（3）关阀：按下阀门关按钮，X5灯亮，Y3灯亮，由KA3灯亮，Y0，Y1灯灭，电机停止运行，Y2灯灭，KA2灯灭。
电磁阀失电灯灭，阀门关闭，当阀门关到60度-70度时压下行程开关SK4，X1灯亮，Y7灯亮，KA7灯亮，输出停泵Y6灯亮，KA6阀门开到位指示灯亮输出阀门关到位信号。
集控动作程序与就地一样，由集控室输出开阀、关阀同泵启动和停止信号，到就地控箱。
压力控制电机，在初始阶段，由于系统没有压力或压力低于压力表所设定的压力下限时，压力表低压端接通，X2灯亮，电机正常运行，当阀门开到位时，由于油泵在运行，系统压力Y1灯亮，继续上升，当压力达到压力设定上限时，压力表高压端触电接通，X3灯亮，Y1灯灭。油泵电机停止运行，由蓄能器保压，由于压力损失，系统压力降到压力表下限时，油泵重新启动。
4、泵阀工作程序如下
（1）开阀
油泵启动——开阀——15度启动水泵——阀门开到位
关阀
关阀——70度停水泵——阀门关到位
现结合实际操作详述如下：
本蝶阀主要与水泵配套使用，采用连锁控制，工作程序如下：
（1）开泵：转换开关转到联动位置（参见电气原理图）——启动蝶阀，当蝶阀开启15度时开启水泵。
（2）停泵：水泵开关失电（或突然停电）——水泵停转——液控蝶阀，按调定角度和时间分快关和慢关二阶段关闭。
2、就地操作：
当需要单独就地控制时，其工作程序如下：
开阀：按蝶阀电气箱上开阀按钮——油泵启动——压力油经流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸——重锤举起、蝶板转动、实现开阀。
调整开阀时间可通过旋转液压操纵箱上流量控制阀的手轮来实现。其开度变化后可达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间范围一般为20-60秒，调定时间后，应将流量调整手轮锁紧。
（2）关阀：按关阀按钮（或突然停电）——电磁阀断电，油缸卸油——重锤下降，蝶板按调定角度可按实际使用工况的要求进行调定（调整范围见表）
调整方法如下：
A、顺时针分别旋转油缸尾部的快、慢关调节螺杆，可分别使快、慢关时间变长；
B、顺时针旋转快慢角度调节螺杆，可使快关角度减小，慢角度增加。逆时针旋转快慢角度调节螺杆，可使快关角度增加，慢角度减小。