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喷丸与喷砂区别
大家都知道，铸件出来后，一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shotpenningandshotblast
喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。
喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。
喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。
喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！
喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别
喷砂比较精细，容易控制精度和平面度
喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果

一、喷丸清理的特点
1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；
2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件
附近；
3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；
4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；
5、清理表面易有湿气，容易再生锈；
6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

二、抛丸清理的特点
1、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产；
2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气；
3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角；
4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；
5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。

三、喷丸清理与抛丸清理的性能和效果比较
项目单位抛丸喷丸喷砂
单个喷嘴抛丸量Kg/min60~125048~6030
弹丸速度m/s60~10040~50
单位抛丸量所需功率比1830
达到同样清理效果的耗电量KW*h/100m212.526737.5
清理效率40~150156~10
达到同样清理效果所耗工时之比1166
丸料消耗量之比≤120
成本之比1104.1
环境粉尘浓度mg/m24.2~3.7200~300

四、关于喷丸清理的喷嘴规格与压缩空气和磨料消耗相互关系
喷嘴
/mm工作压力/MPa项目
0.480.560.590.620.660.70
50.931.021.101.161.221.27压缩空气m3*min-1
88.99810388.9109.3119.8磨料Kg*h-1
3.623.994.184.374.464.92清理效率m2*h-1
6.41.731.932.012.092.182.29压缩空气m3*min-1
160.6185194.1203.2215.5227磨料Kg*h-1
6.607.627.99UnRegistered8.368.829.29清理效率m2*h-1
82.863.203.403.573.713.88压缩空气m3*min-1
274305318.9335.7349.3363磨料Kg*h-1
11.2412.613.113.7514.3015清理效率m2*h-1
9.54.054.564.734.905.215.55压缩空气m3*min-1
392436456477499522磨料Kg*h-1
16.117.818.719.520.421.4清理效率m2*h-1
11.15.506.146.456.796.967.19压缩空气m3*min-1
533596626657687719磨料Kg*h-1
21.824.325.626.928.229.5清理效率m2*h-1
12.77.137.938.358.759.149.57压缩空气m3*min-1
686762802842873907磨料Kg*h-1
28.131.232.934.535.837.2清理效率m2*h-1

五、磨料速度与清理效率的比较
工作压力MPa磨料速度m*s-1相对清理效率%
0.7187.7100
0.67178.793
0.63163.185

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0.60147.578
0.56120.770
0.5393.963
0.4984.955
注：1、喷丸清理的工作压力一般不应低于0.53MPa；
2、采用大喉径长文丘里型喷嘴。

六、关于喷嘴
1、直桶形喷嘴
直桶形喷嘴结构简单，其内部结构只有收缩段和平直段两部分。这种形式的喷嘴无法克服进口端存在的涡流现象，压力损